智慧化与传统生产方式深度融合，高唐纺织业 裁剪师转岗记

□本报记者 邹 辉

本报通讯员 杨 杰 王良全

当裁剪遇上智能化，又会发生什么样的变化？

在纺织用品行业，裁剪师是最受尊敬的老师傅，但随着智慧化与传统生产方式的深度融合，身怀绝技的裁剪师却也开始没了用武之地。

6月8日，记者来到高唐顺盈鑫纺织用品有限公司采访，在智能裁剪车间内，只见一名程序操作员，将订单裁剪规格输入电脑后，全自动裁床便按照设定的程序顺畅地工作起来，裁剪手臂左右移动，全程不需要人工参与。

“这机器可厉害了，自从用上它，搞得大家伙都失业了。”站在智能裁床前，裁剪师傅董升旗幽默地说。最初，面对智能化生产带来的冲击，被迫离开裁剪岗位，董升旗还真有些不服气。他总感觉自己一身好手艺，却无处施展。然而，智能化裁床上线运行，亲眼见识机器的“绝活”后，董升旗深感自愧不如，“还是机器技艺高，看来真得让贤了”。

转岗后的董升旗从不服到佩服，充分体现了传统产业智慧化升级的必要性。“人工生产不仅效率低，而且误差较大，已经无法满足高端订单的生产需求。”公司总经理王超介绍，童车车套是公司的主打产品，目前专业为中国规模最大的儿童用品生产企业做配套，产品主要出口欧美发达国家。去年以来，他们接到的订单量不仅大幅增长，而且都是清一色的高端订单，老旧的传统生产线的工艺技术处理水平、生产过程质量控制，早已无法适应这些订单的生产要求，对生产线的智能化改造迫在眉睫。“要想提高车套的生产品质，裁剪的工艺水平至关重要，所以我们对生产线改造首先拿裁剪工序‘开刀\’。”王超告诉记者，传统裁剪阶段，车套布料裁剪工序主要靠裁剪师傅的“一把手”，一剪下去，稍有不慎，就会出现大量残次品，既耽误生产工时，又增加生产成本。今年年初，他们多方筹措资金购买了一套全自动智能裁床，用机器取代了手工，原来需要10人参与的裁剪工序，现在只需1人操作便可解决，而且只是负责核验。“人虽然少了，但做出来的产品一模一样，质量和稳定性更有保障了。”

智能裁床上岗后，根据实际生产运行情况，王超算了一笔收益账：裁剪工序实现智能化，生产成本降低了三分之二，生效效率提高了四分之一，产品合格率达到100%。一增、一减，让王超亲身感受到了生产线智能化改造所带来的高收益。尝到智能化甜头的王超，随后又对传统模板机进行了升级改造，实现了智能化运行。据了解，伴随着智能化设备被更多采用，生产流水线分解更为细化，工人的操作难度也降低了，企业全年车套生产量提高到80万套。

“生产线大量采用智能化设备，并不意味着人脑可以休息。”经过亲身实践，王超对传统产业智能化改造升级方向有自己的独到见解。他始终认为，怎么让智能生产与工人师傅的“老技艺”更好地结合，实现良性互补，是技术人员今后必须潜心研究的重点。

记者感言

做好“有中生新”大文章

裁剪师傅转岗的背后，不仅是一家企业的转型升级，更是聊城市传统产业内部推进新旧动能转换的鲜活实践。

作为传统产业在工业经济中占比较重的聊城，一直都把加快新旧动能转换作为统领经济发展的重大工程。通过加快新旧动能接续转换，推动全市经济向更高质量、更有效率、更可持续的方向发展。然而，传统产业并不是落后产业的代名词，在推进动能转换的过程中，绝不可简单粗暴地把这些传统产能统统推倒、另起炉灶，而是要发挥聊城市传统产业规模总量大、竞争实力强的优势，加速工业化与信息化产智融合，实现动能的“有中生新”，确保让这些传统产能焕发出新的活力。

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