更新设备和工艺，向“高精尖”进军 海鸥拔丝坐稳全国行业冠军
本报讯 “去年以来，公司从提高产品质量、适应新的环保政策入手，先后引进了世界先进技术，新上了两段式冷煤气站和自动控制台式退火炉等高精尖设备，产品质量大幅提升，继续领跑全国轴承钢丝加工行业，坐稳全国行业冠军。”7月5日，海鸥拔丝有限公司总经理朱海忠说，史上最严环保政策出台后，公司紧紧把握住历史机遇，毫不犹豫淘汰一批陈旧设备，先后斥巨资6000万元，新上一批高精尖生产设备，同时致力于环保治理，目前不仅产品质量稳步提升，废物、废气、废渣治理完全达到国家环保标准。
海鸥拔丝公司是山东东阿钢球集团有限公司的子公司，是东阿县高集镇一家专业从事轴承原材料加工的民营科技型企业。实施新旧动能转换，品牌高端化是一个重要切入点。多年来，该公司一直致力于技术更新，追求产品高端化，到目前为止，公司先后进行了三次大规模的技术改造升级。2007年至2008年，该公司进行第一次技术改造，新增直径1200mm电阻炉9台、台式退火炉4台、单段式煤气发生炉2台、拔丝机10台，形成年加工轴承钢丝10000吨的生产能力；2012年，公司进行了第二次设备改造，新增土地40亩、台式退火炉3台，单段式煤气发生炉3台，拔丝机14台，淘汰老式电阻炉，引进RJQ480型井式强对流无氧电阻炉6台，生产能力大幅提升，形成年加工轴承钢丝15000吨；2016年，公司进行第三次技术改造，根据国家环保要求，公司拆除所有台式退火炉和单段式煤气发生炉，新建两段式煤气站一台，新增自动控制台式退火炉5台，淘汰原有老式台式退火炉7台，新增脱硝除尘一体机2台、钢丝刷机械除锈生产线3条、拔丝机38台套，形成年加工轴承钢丝20000吨。“目前，根据公司的发展规划，我们正在建设一条全新的钢丝整卷抛丸除锈生产线，采用的是世界最先进的技术工艺，主要生产1.4mm至22mm的精品轴承钢丝，目前正在施工，投产后将形成年产2万吨精品轴承钢丝的生产规模，公司效益将实现大幅攀升。”朱海忠说。
作为子公司的海鸥拔丝技术革新，推动了母公司东阿钢球的效益大增，今年1-3月份，该集团共生产钢球66.9亿粒，同比增长22.53%，实现产值3.04亿元，同比增长26.42%，海鸥拔丝坐稳全国行业冠军的同时，东阿钢球规模也在国际上名列前茅。
□记者 张兴国通讯员 赵敬磊
新闻推荐
本报讯近日，东阿县大桥镇创新形式将党建工作与乡村振兴工作同谋划、同部署、同落实，引导党员干部在乡村振兴领域全面开展“...
东阿新闻，弘扬社会正气。除了新闻，我们还传播幸福和美好！因为热爱所以付出，光阴流水，不变的是东阿县这个家。