攀钢走出增产节水循环发展之路
本报讯（杨子昂 特约通讯员 王文锋）近期，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司（简称攀钢钒）采用最新工业污水治理“反渗透+电渗析”再生工艺，实施烧结烟气脱硫废水综合利用节水项目；攀钢集团西昌钢钒有限公司（简称西昌钢钒）实施循环水处理系统升级改造……这是攀钢大力发展循环经济，推动节水型企业发展的缩影。
攀钢是长江上游最大的钢铁企业，肩负筑牢长江上游生态屏障的责任，始终把节水减排作为生产经营的硬指标、硬任务，坚持“源头控制、过程管理、末端治理”原则，持续提升节水、治水能力。截至2021年底，攀钢吨钢耗新水、吨钢外排废水大幅下降，水资源重复利用率95%以上，攀钢钒、西昌钢钒均获得四川省节水型企业、“节水型示范单位”称号，走出了一条增产节水循环发展之路。
加强企业用水标准建设。攀钢根据《工业企业取水定额国家标准》，建立健全钢铁制造业和钒钛产业生产取水用水标准，将用水指标纳入经济责任考核体系，以制度化建设推动企业用水体系建设。
建立企业浊循环水系统、净循环水系统、废水回收利用系统及在线监测工作制度。攀钢钒、攀钢钒钛、西昌钢钒等主要生产单位实施生产排水、生活排水、雨水排水“三网分离”措施，实现分质回收利用。攀钢组织开展沿江排放口系统排查梳理与整治，将沿江17个废水排口进行整合整治，仅保留沿江3个外排口，并安装在线自动监测装置，实行24小时昼夜监控。
提高工业用水重复利用率。攀钢从2005年开始投入巨资，先后建立焦化酚氰废水处理系统、初期雨水收集回用系统等污水综合处理设施113套，废水处理量达到2亿吨/年，配套完成所有厂区外排口废水收集处理及回用，实现厂区绿化微灌或滴灌。解决了钒产业生产过程中高氨氮、高钠盐废水处理难题，实现氧化钒生产废水“零排放”，成为国内第一家“废水零排放”钒生产企业；西昌钢钒、海绵钛工序、燃煤发电厂等基地或重点工序实现工业废水零排放。
科技节水。攀钢积极采用节水新技术、新工艺、新设备，利用高炉除尘湿法改干法、焦化干法熄焦替代湿法熄焦等先进技术，推进节水重点技术项目改造，降低系统补水量。在新建项目上同步实施节水工艺和污水治理措施，把住源头用水总量。
目前，攀钢正深入贯彻新发展理念，持续加大投入，推动资源节约型、环境友好型节水企业建设，持之以恒治水、护水、节水，不让一滴污水入长江。
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