无工人、无火花、无污染物外排“三无”项目“绿意浓”

山钢股份莱芜分公司高端精品钢项目加快打造绿色发展样板。

山钢股份莱芜分公司高端精品钢项目是钢城区打造“国家级精品钢制造加工高地”的重点项目。自2019年10月份投产以来，项目将物联网、大数据、人工智能与精品钢生产深度融合，加快打造精品特殊钢生产线和城市钢厂的绿色发展样板。

2019年12月4日，记者来到高端精品钢项目的生产车间。走上参观楼梯向下俯视，看到车间地面干净整洁，大型生产设备流水线正在生产作业。让记者惊讶的是，这里没有灰尘，没有紧张劳作的工人，也没有火花四溅的场面，只有生产线上烧红的钢材和机器的轰鸣声，证明这里的确是钢铁生产车间。

山钢股份莱芜分公司特钢事业部副经理杨振国介绍，生产线配备了信息化管理系统，率先实现了智能燃烧、自动出钢、跟踪式轧制等全过程智能化管控，每年可为企业提升效益达10亿元以上。经过使用一系列先进工艺，全线零污染物外排，真正实现绿色环保。“这条生产线是世界上首条使用控扎控冷工艺的直径80毫米以上的优特钢棒材生产线，于2018年5月正式动工，2019年10月正式投产，年可生产齿轮钢、轴承钢、弹簧钢等各类优特钢80万吨。”杨振国说。

据了解，该项目由山钢股份莱芜分公司投资建设，总投资23亿元，占地100亩，引进了德国、意大利、奥地利等国家的先进技术装备和工艺，生产的产品具有高表面质量、高尺寸精度、高力学性能等优点，获得市场客户高度认可。杨振国说：“高端轴承是工业皇冠上的明珠。我们生产的轴承钢已具备全球领先的斯凯孚公司（原材料）供应商的资格，我们的齿轮钢也成功打入了沃尔沃、大众、奥迪等知名汽车（齿轮制造）零部件供应市场。仅在2019年12月初，我们就接到了8万吨的市场订单。”

杨振国告诉记者，高端精品钢项目是山钢集团首条特殊钢、全连轧、智能化生产线，也是目前国内整线装备工艺水平最先进的优特钢中棒生产线。项目全部达产后，年可实现销售收入45亿元，利税9.2亿元。下一步，将加快钢铁制造转型升级，以智能制造推动绿色生产，打造智能化、绿色化的城市钢厂。“我们将进一步完善这条生产线的全流程信息化系统，持续提升劳动生产率，同时加强源头治理，实现超低排放。另外以这条生产线为依托，推进山东省重点研发项目——高品质稀土特殊钢关键技术研究工作。”

（本报记者 赵健 通讯员冯建华）

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