入选全省住建系统新旧动能转换重大项目库,融都科技——发力装配式建筑,实现绿色制造

工作人员正在操控设备。文/图本报记者王博文

在倡导绿色环保、科技创新的当下,传统粗放式建筑方式举步维艰,装配式建筑正凭借其安全性能佳、生产效率高、节能环保等优势越来越受到市场的青睐。位于济宁高新区的山东融都建筑科技有限公司作为济宁首家成熟的装配式建筑生产企业,目前已入选全省住建系统新旧动能转换重大项目库,融都科技也将以此为契机,不断完善技术体系,带动全市建筑行业向绿色环保迈进。

建房子像“搭积木”

未投产就签大订单

将住宅的内外墙、阳台、楼梯等建筑部件通过车间工业化生产,直接运输到工地现场进行组建,这种像“搭积木”一样的建房方式不是科幻小说里的场景,而是近几年逐步兴起的装配式建筑。山东融都建筑科技有限公司就是这样一家集装配式建筑设计、制造、施工于一体的企业,目前公司已具备生产条件,虽还未正式投产,就已经签下了两个建筑项目共计100万㎡的构件订单。

“目前设备都已调试完毕,已经具备量产条件。”走进位于融都科技的装配式PC生产车间内,几名工作人员正穿梭于布局规范合理的生产线间,对设备进行操作运行。很难想象,原先需要工人在施工现场花费大量时间进行的大部分建设工作,通过面前这台生产线就能轻而易举的完成。而这一切,待项目5月底、6月初正式投产之后,将变为现实。

“这三条生产线为装配式自动加工流水生产线,不需要太多的人力,便能将预制构件制作完成。”融都科技技术部经理王鑫宇指着面前的生产线说,通过模具支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、振捣、养护等程序,可生产出混凝土内墙、外墙、楼梯、阳台板、梁柱、装配式管廊等常见建筑构件,出库后直接送往建筑工地进行组接,批量化的生产,大大提高了生产效率,降低了施工现场的安全隐患。

“今年,济宁将全面开展装配式建筑示范项目建设,装配式建筑产业潜力巨大。”融都科技董事长王象东说,公司目前除了建好的三条生产线外,还计划继续扩大产能,再建设5条全自动生产线,建成投产后,将年产各类混凝土构件20万m3,满足济宁市建筑市场的需求。

标准化生产流程

保质同时更节能环保

在融都科技展示厅内,叠合楼板、楼梯、综合管廊等装配式构件靠墙整齐摆放着,这些由全自动生产线生产出来的预制构件,虽然体型庞大,但做工却一点也不粗糙,凑近细看,它们表面平整、厚度一致。这些构件精细化产出的背后,离不开公司标准化的生产流程。

“相较于传统粗放式建筑方式,装配式建筑能够依托自动化生产线生产出精度更高、质量更好的产品。”就拿振捣这一环节来说,传统方式是工人在工地把振动棒放近混凝土里进行人工振捣,受人为因素影响,往往出现振动不均匀等情况,影响施工质量。而如今通过生产线上的振捣平台,可以实现完全机械化振捣,让混凝土更密实,从而提高构件的质量。

此外,精细化的管理,让每一个生产工序都有质量保障。“生产线上每一道工序,我们都有专人进行质量监督检测,标准不达标的构件将无法进入下一工序。”王鑫宇说,在产品养护结束后,还要进行最后的质量检测,检测合格后,方可出库送往建筑工地进行组接。

“工厂化的生产,不仅保障了产品质量,也改变了传统施工方式,极大降低了建筑污染。”王鑫宇说,车间全封闭式的生产环境,大大降低了生产过程中产生的扬尘污染,生产出的预制构件送往工地直接进行组接,也减少了现浇过程中的材料损耗,减少了建筑垃圾,让生产及建筑过程真正实现了绿色环保。

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