梁山智能制造让产业强起来

济宁日报 2020-11-05 07:47 大字

本报梁山讯(通讯员高健刘欣杨澜)梁山县深入推进“机器人换人”行动,抢抓产业数字化、数字产业化的机遇,加快新一代信息技术与制造业融合发展,通过智能制造、打造无人工厂,让梁山产业强起来,培育更多的新兴产业、未来产业。

山东银田智能装备有限公司是一家专注于自动化物流、表面处理涂装系统、智能化焊接设备生产和机器人系统集成应用的高新科技型企业。近日,在银田智能装备公司的车间里,一条自动化生产线格外引人注目。据了解,这是一条焊接大型罐体的智能化生产线。为保证在质量和服务上达到国内最高水平,该生产线使用36台机器人,即使用36个视角转换器、以3D视觉的形式进行生产,采用RGV有轨制导车辆运输,使用后可以取代近60%的员工,总产能是传统焊接工人的数倍,在节能、环保、产品质保方面都属国内领先。“今年下半年,我们针对梁山专用车产业市场实施包括自动化、智能化、新旧动能转换的一篮子项目,目前,这样一条4000多米自动化生产线的订单,在梁山已经被当地企业预定了两条,达到了九千万元的销售额。”银田智能装备公司总经理秦国华说。

而在太岳汽车弹簧制造有限公司车间里,公司新上的2组全自动长锥轧机、1台自动卷耳机、1条自动淬火线正在有序作业。通过该条生产线,企业将产品结构向轻量化、少片簧转变,既降低了生产成本,又节约电、气能源消耗。“近年来,公司围绕县里提出的‘创新、创造、创品牌’战略进行生产工艺升级改造,通过自动化、智能化设备的引进应用,剔除了原有设备老化、故障率高、员工熟练度不一、产品质量不稳定等不良因素,从而实现产品质量、生产效率的提升和节能环保目的,同时解决招工难及用工成本高的问题,提高企业的核心竞争力。”山东太岳汽车弹簧制造有限公司技术部经理林立玉说。

杨嘉汽车制造有限公司一直注重新旧动能转换工作,陆续引进“Kawasaki-机器人焊接系统”等设备代替人工作业,节省大量的人工成本,减少工序间的物料搬运时间及周转中的二次碰伤。据了解, Kawasaki-机器人焊接系统可以24小时连续运转,兼具占地小、低耗电等优点,而且1个工人可同时监看多台机器,不仅比人工的效率提高近50%,还可以更好地保证产品稳定性。

近年来,为深入推进“机器人换人”行动,推动全县工业企业以自动化、智能化装备推动传统工业产业实现转型高质发展,梁山县连续四年召开全县“创新、创造、创品牌”表彰奖励大会,聚焦重点产业,瞄准重大项目,全力推动技术改造,技改专项奖励资金逐年增加并全部拨付到位。根据《关于鼓励支持工业企业创新发展的意见》文件精神,2019年度发放技改专项资金400余万元;在今年年初印发《关于鼓励支持工业企业开展“机器人换人”行动的实施意见》,鼓励支持工业企业开展“机器人换人”行动,激发企业向智能化、高端化进行技术改造的内在动力,引导项目向“工业互联网+”转变,进一步优化工艺流程,降低企业成本,提高产品附加值,提升核心竞争力,不断推动全县工业经济转型升级。

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