【我奋斗 我幸福】以“工匠精神”追求创新
本报记者谢晓玲通讯员周润文
在金川集团公司镍冶炼厂镍电解三车间两个1万多平方米的厂房里，运转着大大小小400多台生产设备。维修班班长铁根全像爱护自己的孩子一样爱护它们。
1997年，铁根全从金川集团公司技校毕业，成为镍冶炼厂镍电解车间的一名维修工。参加工作20多年来，他以敬业、精益、专注、创新的“工匠精神”，投身于既脏又累的日常检修工作中，在平凡的岗位上做出了不平凡的业绩。
在厂里，无论是正常工作日还是节假日，同事们都能看到铁根全在生产现场忙碌的身影。
一次，车间的关键设备加压泵出现了故障，导致传动箱抱死，严重影响了车间生产。
当时，金川集团公司镍电解车间是国内首家电解镍生产单位，无论是设备的检修还是选型，在国内都没有任何可以借鉴的经验，只能靠自己摸索。
故障发生后，检修班立即对加压泵进行维修，从当天下午5时开始，一直检修到了第二天上午10时，却依然没有发现故障源所在，工友们只好无奈地拖着疲惫的身体回家休息。但铁根全不甘心，他一个人悄悄返回检修现场，重新梳理故障原因。涡轮、涡杆、“N”轴总成……随着一遍又一遍的仔细检查，终于发现了故障源——一个十字连杆接销掉落了。在做了简单的维修后，设备恢复了运转。
这件事引发了铁根全的深思：“这么小的一个故障，全班人找了十几个小时都没发现。仔细一想，还是因为我们学艺不精，对设备的了解不够透彻。”
“要做好检修工作，必须对设备的性能、结构了如指掌，这样才能在检修故障设备时做出准确的判断。”铁根全说。
此后，铁根全带领班组人员开始对车间各项设备的结构进行剖析与研究，提升班组检修设备的效率与质量。
为了熟练掌握每台设备的性能、结构，他不仅上班时间围着设备转，业余时间也手不离书。
天道酬勤。通过自主进修，铁根全先后获得了大专学历、国家职业资格等级“钳工”高级资格证书、国家职业资格等级“加压浸出工”高级资格证书、“湿法冶炼工”技师资格证书等。
3万吨加压浸出、萃取电积镍项目是金川集团公司节能降耗重点建设项目，也是公司为提升镍钴提取冶金技术、增强国际竞争力而实施的镍精炼工艺项目。项目试生产伊始，现场设备设施故障颇多，严重制约着生产线的全流程打通。
“这是因为在间歇供料的过程中，管道里会产生压力和脉动现象，导致整个管道的震动特别大，管道的焊接处、阀栏口被震裂，生产线时常停车。”反复研究，铁根全终于找到了故障产生的原因，但如何彻底治愈这一“病症”，使它“永不复发”，是对铁根全和工友们的一次极大挑战。
“是党员就该冲在最前面。”在随后的1个多月时间里，铁根全加班加点，和工程技术人员认真检测设备，查阅大量资料，反复琢磨试验，自主研发出了一种“管道缓冲接头”（空气室的缓冲装置），使用以后，故障迎刃而解。
之后，铁根全又对整条生产线存在的其他问题进行了“治理和修复”，解决了电积镍生产中的关键技术难题和设备缺陷，使电积镍产量、质量逐步得到提升。电积镍品级率由2009年的36.31%提高到目前的92%以上，直收率由70%提升至90%以上，年创经济效益达1000余万元。
“每当用心做完一件事，修理好了别人修理不了的设备时，心里总有一种成就感，很开心。”铁根全说。
20年来，正是这种成就感、责任感和使命感，一直鼓舞、激励着铁根全点燃创新激情，挥发创新潜能。
他参与完成的《提升电积镍品级率》QC小组活动成果，连续3年荣获中国有色行业、中国优秀QC小组成果一等奖。
他发明的“润滑油取用装置”“自制往复泵管道缓冲装置”“PVC管道粘接装置”“联轴器拆除安装装置”“离心萃取器机封拆除装置”等40余项技术创新成果被广泛应用于日常检修工作，年节约备件和检修费用340余万元，既创造了可观的经济效益，也提高了设备检修质量和效率，确保了全厂生产平稳运行。
他曾获得“甘肃省技术标兵”“金昌市创新模范”“金昌市五一劳动奖章”“金昌十佳工匠”“金川集团公司技术创新能手”“镍冶炼厂优秀创新能手”“镍冶炼厂金牌党员”诸多荣誉，他带领的班组分别被授予“甘肃省创新型班组”“标杆班组”“模范班组”等荣誉称号。
面对成绩和荣誉，铁根全既自豪又深感压力。“需要改进的地方还很多，我会继续努力！”他说。
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