政企合力红石膏变废为宝

近日，济南裕兴化工有限责任公司（以下简称“济南裕兴”）利用红石膏生产水泥缓凝剂的建设项目完成主体设备安装，正式投产。这意味着，工业废弃物红石膏这一困扰我国钛白粉产业可持续发展的难题，有望在政府和企业的共同努力下得到彻底解决，变废为宝。

红石膏有了处理新方法

红石膏（也叫钛石膏），是以硫酸法工艺生产钛白粉过程中为处理酸性废水而产生的工业废弃物，形似泥土，主要成分为二水石膏钙，因富含铁离子，色泽偏红而得名。济南裕兴新上的120万吨红石膏资源化利用项目，通过将含水量40%左右的红石膏晾晒、破碎、烘干后，加工制备成水泥缓凝剂，不仅可调整水泥凝结时间，还能适当提高水泥强度、降低浓缩、改善抗冻耐蚀和抗渗性。可广泛用于水泥、石膏建材等行业，既实现了红石膏的无害化处理，消除了对环境的影响，还能将工业废弃物变成新的资源，为企业创造新的效益。

“红石膏一直是困扰企业绿色可持续发展的一个难题。”济南裕兴有关负责人告诉记者，国内钛白粉生产以硫酸法工艺为主，每生产1吨钛白粉，大约会产生6吨红石膏。有统计显示，国内企业每年红石膏排放量近3000万吨，这些废弃物往往以填埋为主，容易对土壤和地下水造成一定污染。济南裕兴年产钛白粉10万吨左右，每年产生的红石膏达60余万吨。此前，这些“废土”因消化不及时，大部分只能堆放在厂区空地上，像一座小山越长越高。

致力减量化和综合利用

2018年11月，省委省政府挂牌督办济南裕兴红石膏问题。济南裕兴新一届领导班子迅速行动，在去年7月20日解决了2018年底遗留的违规堆存问题，并投资1000多万元建设了新的晾晒场、堆存场，为彻底解决这一问题开了个好头。

“其实这些年来，我们一直在推动红石膏减量化和综合利用。”济南裕兴上述负责人表示，在减量化方面，通过生产过程加大废酸回用量、启用串酸装置、新增80万吨聚合铁装置以及废酸浓缩装置，投资470多万元改造原有板框压滤机、新上4台高效压滤机，使红石膏固含量提升10%以上，济南裕兴红石膏年产量已减少50%以上。

在源头减量的同时，济南裕兴积极拓宽红石膏综合利用渠道。在合理运输半径内增加制砖、路基材料等综合利用，加快实施红石膏生产水泥混凝剂项目，开展红石膏腐殖酸改性试验等，不断提高综合利用能力。

政府部门多次部署

对济南裕兴红石膏综合利用问题，中国化工集团、中国化工新材料有限公司以及省、市、区三级生态环境部门、天桥区委区政府高度重视，多次召开专题会议进行安排部署，天桥区还成立工作专班推动相关问题解决。

今年以来，济南新材料产业园区管委会主任陈西武、市生态环境局天桥分局局长王波克服疫情不利影响，多次到济南裕兴调研督导，帮助企业开拓红石膏综合利用渠道，提升处置能力，督促项目施工进度，为企业环保治理合规化建设出谋划策。在各级各有关部门的指导帮助下，6月下旬，济南裕兴红石膏生产水泥混凝剂项目顺利完成主体设备安装，试车情况良好，已正式投产。

“没有绝对的废物，只有放错位置的资源。”济南裕兴上述负责人表示，随着红石膏资源化利用项目稳定投产，济南裕兴不断减量化的红石膏将全部实现就地消化、变废为宝，未来还有望打造成企业钛白粉产业链上的新增长点，实现生态效益、社会效益、经济效益“三赢”。（本报记者 刘文忠）

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