一杯牛奶里的社会责任佳宝乳业实现从源头到加工到餐桌全过程监控
技术人员在巴氏杀菌车间进行检测记录
12月12日，济南佳宝乳业有限公司召开“挑刺会”，邀请全国各地的1000多名经销商为企业提建议，总结一年来遇到的各种问题。同时，特邀世界乳业研究专家丹麦的科汉森先生，分析未来乳品发展方向。像这样的活动，济南佳宝有限公司已经举办了10多年。集团办公室负责人张成柱介绍，一杯小小的牛奶，涵盖了从生产、加工、销售的一二三全产业链，哪个环节出现瑕疵，对企业都是致命的，企业必须推行三二一倒逼机制，才能扛起质量品牌这一大旗。
源头：养牛就像养“孩子”
“养牛就像养孩子，有时候比孩子还难伺候。”工作人员介绍，第一牧场饲养良种荷斯坦黑白花奶牛3000余头。这样的自有牧场佳宝公司有三个，总存栏一万余头。
据介绍，牛舍引进国外先进的自动化喂养系统，实现了饲喂、饮水、采光、通风等方面的自动化管理。牛舍里夏季降温，冬季增温，让奶牛能够始终处在恒温环境下，舒适地进食和休息。吃的方面，饲喂采用TMR全混粮自动化系统，饲料是全株玉米、苜蓿、羊草及胡萝卜等，经过科学配方，一日三餐，科学搭配。住的方面，每头奶牛都配备铺有锯末或沼渣的卧床，牛粪先进行固液分离，沉淀下来的污水通过地下管网到工业园污水处理站，经过处理后达标排放至农高区的地下管网。另外，赶牛时不要大声吆喝，尽量减少刺激奶牛。挤奶过程中，要进行前后药浴，上杯时间要注意精细把控，防止奶牛踢杯、掉杯等现象。总之，只有让奶牛吃、住、行各方面舒适，加上科学管理，才能提升鲜奶质量。在公司的实验室，工作人员拿出了一组数据，牛奶理化指标远远高于国家标准，其中：脂肪3.8以上（国标3.1），蛋白质3.2以上（国标2.8），菌落总数10万以下（国标50万），体细胞30万以下（国标80万）。质量：一杯奶要经过36道检测
佳宝乳业是国家发改委立项的“全国农事副产品深加工示范工程“，是山东省最大的奶类项目，占地1000亩，总投资5亿元。目前已形成了生产巴氏奶、灭菌奶、酸奶、含乳饮料等系列上百个品种的大型乳业集团，跻身全国乳业20强。获得中国名牌产品、中国绿色食品、中国无公害农产品。
在济南佳宝乳业有限公司三厂，记者通过镜头看到刚刚研制成功的国内首条酸奶自流罐装生产线。厂长张旭介绍，在整个输送过程中，没有任何压力泵的输送，没有粘稠度的损失，最大限度保留了酸奶的口感，降低了生化指标的损失。据介绍，佳宝乳业每年有十几个高端品种研发上市，目前在市场上的品种达160多个。
为确保牛奶质量安全，从技术检测入手，公司购置了2600多万元的实验和检验仪器设备，实现了原料乳、冷却、杀菌、发酵、灌装整线采用全自动中央集中控制。以产品质量FC细菌检测仪为例，该设备可以在10分钟内对原料乳中的微生物进行分解、染色，并检测出细菌的单体细胞数量，与传统的细胞检测（48小时检测出细菌菌落数）相比较，大大提高了检测的效率与检测的准确程度，从而很好地控制了原料乳中的微生物。目前，佳宝对原料奶的检测项目多达36项，检测项目和内控标准要求都远远高于国家标准。
通过对生产、加工过程中的监视和控制，大大提高了牛奶安全质量。企业通过了FSSC22000体系和安全标准化国家二级认证，具备国家学生饮用奶生产资质。
安全：全程实现信息化追溯
从喂养、加工到销售，佳宝乳业建立了一二三完整产业链。从食品安全这个生命线出发，佳宝乳业实现了产品从源头到餐桌的全过程监控。企业按照五位一体的质量标准，形成了以奶源管理、供应商管理、产品设计开发、生产过程控制、终端质量管理的全程追溯体系。同时，建立绩效考核评价机制，设置安全红线，“谁砸企业的牌子，就砸谁的饭碗”。
乳品冷链运输存储将是乳制品企业的竞争热点。目前，佳宝乳业正在全力构建自己的冷链物流配送体系。济南及周边市场的产品完全实现是“当日产品”。
何为冷链运输？据了解，生鲜乳从自动挤奶机挤出处理后，需要及时降温到3摄氏度以内冷藏保存，运输车辆必须符合食品安全运输标准及要求，同时具有良好的密闭性和保温性能，确保从装车到工厂牛奶温度浮动不超过1摄氏度。在运输环节，佳宝乳业对运输车辆加装GPS卫星定位仪，运输车辆必须按照公司规定的运行线路行车。运输车辆加装车载监控系统，对车辆上罐口、卸奶口关键控制点安装摄像头，为奶源运输安全再加一道“保险锁”。
“从源头到餐桌”的品质保证，体现了企业对社会的责任与承诺。凭着良好的企业信誉，产品市场销量同比增长了20%，济南市市场占有率达到50%左右，山东省市场占有率也达到40%左右。佳宝乳业日均加工量超过1000吨，达历史最高水平。（济南报业全媒体记者 时玉田 通讯员 刘杨）
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济南新闻，新鲜有料。可以走尽是天涯，难以品尽是故乡。距离济南再远也不是问题。世界很大，期待在此相遇。