元首集团激活新旧动能转换“主引擎” 深度布局推进产业升级
济阳针织产业园部分新机器已投入使用。
“这是往哪里去？”“往济阳新厂去！”近几个月来，在北园大街三孔桥处的济南元首针织公司门口，常能看到一辆辆载满机器设备的大车进进出出。据了解，作为元首集团旗下成立时间最早的企业，元首针织目前已经完全告别使用了62年的老厂区。
在黄河以北的元首济阳针织产业园，则是一片忙碌试生产的场景，上百台国际一流的设备有的正在调试，有的已有序投入生产。作为元首“两翼齐飞”格局中的一翼，济阳针织产业园不仅开启了智能制造新征途，还担起元首集团整体产业优化调整、深度布局面料研发生产、激活新旧动能转换“主引擎”的重任，为实现元首品牌“走出去”的战略大格局发挥柱石作用。
设备换代，产能将翻至五六倍
在元首济阳针织产业园，早上，一辆辆班车将近700名工人载到产业园，一天的生产工作就此开始。“染整自动化输送设备”“一体成型编织机”“成衣吊挂生产线”……在济阳，一座现代化的产业园区正在崛起。
“这些机器都是宝贝，像这台德国德乐单面大圆机（针织圆形纬编机）就花了40多万元。还有一台100多万元的大圆机正在路上。”现任编织事业部部长江海峰向记者介绍。
1986年就在元首工作、曾见证染整车间建成的漂染事业部部长王长征今年52岁，和在元首工作了一辈子的父亲一样，他谈起厂子的时候更是深有感触。“这是我们的原装进口意大利轧干机，采用磁悬浮技术，可以自动定位自动对齐，无需人工调节布料尺寸。”王长征说，“还有一些我们自主研发的设备，性能也不亚于国内一流品牌设备。”
据了解，随着后续设备的陆续到位，济阳针织产业园的编织与漂染产能最高可达1.2万吨/年，是现有产能的五六倍，成衣能力也将大幅提升。
加强研发，可接高档面料订单
“现在我们80%以上的面料轧干都是功能性轧干，更加柔软、吸汗。”王长征还着重介绍了济阳针织产业园功能性面料的生产情况，植物染、远红外、吸湿速干、抗菌除臭、防过敏……目前正在生产中的功能性面料就超过30种。王长征表示，扩大产能后元首就可以接面料订单，高档面料今后也将是元首对外销售的“主力”之一。
“针织产业园区的投产，一定是坚持创新驱动发展，做强核心技术和关键产业。”元首集团党委书记、董事长、总经理张吉洪表示，在纱线、面料、服装这元首集团发展的3大产业逻辑中，相比已具备一定规模和实力的纱线、服装，中间环节的面料部分一直是个短板。在这次布局调整中，元首集团明确提出3个定位：打造国内领先、国际知名的差异化纤维生产基地、高档面料研发创新中心和针织服装纵向一体化制造商及品牌运营商。围绕面料研发创新是发力点，也是提升企业核心竞争力的重要支撑。
针织产业园将引领产业集聚
随着济阳针织产业园的投产，在张吉洪的推动下，一项重要内部变革也在元首针织展开。
经过大刀阔斧的内部流程再造，原来按市场划分的3个事业部，核心工序合并同类项，按工序蜕变成编织、染整、成衣这3个扁平化的事业部，突出每道工序的核心功能和对外业务属性。“以前订单只靠前端业务部门，现在每条生产线都可以独立对外接单，也需要自己独自面向市场，迎接市场的每一个变化。”张吉洪表示，“流水不腐，户枢不蠹”，只有保持创新与活力，元首才能始终保持强大的竞争力。 （新时报记者李奇宏）
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