千锤百炼 追求极致 访“贵港工匠”、贵钢集团青年岗位能手黄成辉
黄成辉在车间。 （陈志高张日芳摄）本报记者张日芳
将传统合金导电块与钼丝直接接触改为碳刷式导轮滚动模式，延长了钼丝寿命，每月为企业节约生产成本1800至3000元；原磨削一把刻字刀最快需要26分钟，现在仅需3~5分钟；把原机床的重力涨紧轮去掉，换上可调节的涨紧轮，有效解决加工过程中多种问题……黄成辉的这些技术成果，都是经过千锤百炼和不断优化的结果。
黄成辉是贵钢集团青年岗位能手，在轧钢厂准备车间工作10年，视技改为使命，多次对砂轮机、线切割等加工设备进行改造，攻关轧钢厂核心部件，助推和提升企业产品质量。2018年，黄成辉被评为“贵港工匠”。
贵钢集团轧钢厂准备车间内，各类数控铣床、磨床一字排开，黄成辉在砂轮机前介绍，最初购置回来的砂轮机，电机功率小，传输皮带过细，在磨削刻字刀时经常将砂轮卡住。他决定为它动一个“手术”，把原配的传统电机更换为动力电机，实现转速提升，同时将砂轮和电机皮带轮改为同带同步轮，使电机及砂轮运行平稳。结果，磨削一把刻字刀最快3分多钟可完成，而技改前最快需要26分钟。据了解，该项技改每年可为企业节省成本4~6万元。
机械加工产生的大量铁屑容易冲击压块，新刀具在机床上如连续作业3~5天，压块就基本被铁屑磨平，失去夹持能力，刀杆寿命也随之结束。黄成辉先后采用不锈钢、锰板、汽车弹簧钢板、冷剪刀片、一二号剪刀片、棒线耐磨板、炼铁炉衬、轧钢加热炉横梁耐磨垫块等多种材料进行测试，效果均不理想。最后，他选用了冷床上的耐磨校直板，终于达到预期效果：采用改进后压块的单把刀具，使用寿命延长至2~3个月，每月约节省1500元；由于产生了有效的夹持力，刀片损耗降低，比技改前每月节约刀片费用9至12万元。
黄成辉每进行一项技术改造，都为企业高质量发展作出了贡献。
而每一项钻研，他都有“沉迷期”，在琢磨中不断优化方案。比如，为了优化一个刀具技改的方案，他从不同的角度去割、砍不同材质的物件，从不同的加工速度去计算不同的损耗，同时对角度刻度平台做相应的技改，永远不停留在上一次最优化的方案上。他的手，留下一道道被火星烫伤的痕迹。
黄成辉告诉记者，他在家中设有独立的工作空间，思考时拒绝任何人打扰。这种沉迷，是他工作、生活中重要组成部分，年复一年的钻研，让他在从容面对工作中千锤百炼，追求极致。
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