布局智能化 长虹“智能制造”正当时
智能制造生产线
近十年来，电视行业的竞争早已是白热化，怎样在混战中杀出重围，赢得顾客占领制高点，是每一家电视制造商都在思考的问题。俗话说“穷则变、变则通”，制造是电视生产中最为关键的一环，毫无疑问最先直面挑战。作为彩电制造企业的排头兵，长虹直接应战，在制造方面提前布局，把智能化的基因渗透到每个角落。近日，记者走进长虹绵阳制造团队，感受了在智能化战略下，长虹制造怎样塑造自我“名片”，成为家电领域智能制造的样板。
□ 本报记者 郑金容 文/图
“智能”不是口号 是颠覆性的改变
走进长虹绵阳制造分厂CHiQ智能电视生产车间，穿着白色工作服的工人专注而又有条不紊地忙着自己手里的工作。装配、调试、包装……一台台电视由此被制造出来。虽然依旧是流水线操作，但相比传统的生产线，制造生产过程智能化后，不管是工作效率还是产品质量都大大提高。而“5.5秒生产一台CHiQ智能电视”更是刷新了电视制造业的记录。这些都是智能化战略所带来的改变。
站在长虹电视制造生产的第一线，能够深刻感受到智能化战略下的变化。这一变化不仅优化了传统的生产模式，还将影响长虹制造的未来，让其在新一轮家电行业的竞争中，继续保持先锋引领作用。
“改变是‘天翻地覆\’的，但细想电视行业一路的发展，却也理所当然。”长虹多媒体工艺技术所所长李春川坦言二十年前，根本无法想象电视制造会是如今这样的发展业态，从原来的纯粹靠人，到现在依靠机器，甚至工业4.0时代下的用“机器造机器”模式。李春川还记得自己二十年前，第一次在生产线上做电视调试的场景，“全部是纯手工人力操作，现在不仅时间减少了，还不需要人来操作。”记者从生产一线了解到，单从劳动力成本来说，以前每条生产线上所需工人约300人，如今智能化生产线上不到100人，人员的减少，节约了劳动力资源。而业界所推崇的“无人工厂”，也是长虹智能化战略的发展趋势。
“智能化时代，减少人为的参与，很多东西都开始用机器、连接网络来操作。”工艺技术所工程师刘金利介绍，新的生产模式加快了生产节拍，如传统的机芯测试，都是靠工人一个一个测试，现在的FCT100机芯自动测试系统，则利用软件对比实现了自动测试，几秒就能解决，“不仅效率提高，也完全规避了人为的误差。”
据悉，2010年长虹着手开发、应用信息化制造执行系统，最早的一条智能化生产线便诞生了。经过几年的发展，长虹在广元、合肥、广东、欧洲陆续开始有了智能化生产线。“智能制造”已经成了长虹电视占领市场的法宝。
“智能制造”先发制人打基础
当前，我国家电制造业正面临严峻挑战，家电企业亟待转型升级。而长虹在智能制造领域显然走在了前列，先后参与了国家标准制定18项，承担了工信部电子发展基金项目、国家863计划等项目近20项，授权发明专利更是达到20余项。这样的成绩单足以说明长虹在智能化方面的转型步伐之快、决心之大。而在“智能制造”这一块上长虹先发制人，为公司整个智能化战略打好了基础。
若要追本溯源，长虹对智能制造的摸索可追溯到2000年。2004年，长虹顺势提出变“长虹制造”为“长虹智造”，此举为先进制造体系建设积累了成功案例。2009年开始向制造业高端化转型，先后推动企业的信息化建设，逐步在研发、制造、物流、财务、营销等运营环节实现信息化。这些都为长虹智能制造搭好了桥梁。2013年，长虹董事长赵勇创造性地提出了以“智能化、网络化、协同化”为重点的“新三坐标”智能战略，“智能化”的浪潮席卷长虹电视生产的每一个环节。
智能制造是“互联网+制造业”的制高点，其核心是建立起一套能够支持大规模个性化定制的制造系统。多年的实践和探索，长虹研究并构建了一个完整的智能制造体系，这其中必须提到——智能制造执行系统（MES系统）。“MES系统下，在生产的每一个关键环节上都安装有电脑，电脑将车间的生产信息传递给平台部门，平台部门可以不用去现场，便能对产品环节进行把控。”工艺技术所工程师周旭霞说，MES系统模式解决了获取产品信息的延迟性，产品一旦出现问题便能即刻知晓并解决。“而且对于合肥、广东等生产基地，绵阳本部的人也可以远程操作，不像以前一出现什么问题，就立马坐火车、坐飞机赶过去，花费大量时间和成本。”
生产过程智能化，不仅高质高效地生产出了CHiQ智能系列电视，更为长虹将来的“定制化制造”、“服务型制造”奠定了基础。
互通互联 打破“闭门造车”的界限
“研发、制造、交易”是电视生产链条上的“三驾马车”，“制造”则处于中端环节，连接着研发和交易的两端，也是长虹电视多年来最引以为傲的地方。不管是最早的黑白电视还是CRT时代，还是智能化时代，对于长虹电视人来说，“制造”都是核心。
不可否认，从某种程度上来说，智能化战略提高了整个制造环节的生产效率。以前需要8个小时完成的生产量，现在也许只需4个小时，甚至一两个小时就能完成，而且是高效率高质量的完成。那么问题来了，当时间省下来，是否意味着长虹制造人的工作悠闲了？答案是否定的。
智能化时代下，“闭门造车”显然不能够适应现实的节奏。为了直击顾客的“痛点”，抓住他们的需求，“制造”不仅仅是单一的存在，而是和前期的研发、后期的交易连成一条线。“对于制造本身的工作量是有所减少，但几乎产品的每一个环节，我们都要参与进来，提意见、给建议。”工艺技术所工程师王波说制造环节不是“孤军奋战”，而是和研发、交易紧密相扣，“我们所提倡的‘私人订制\’电视，就是盘活这三个环节最典型的例子。”
为应对工作模式的改变，电视制造环境中的工作人员也打破相对封闭的思维，开始不断“充电”，学习智能化先进技术和理念，学习行业对手的优点等等。“为了进步，长虹人都在自我创新创造。”李春川说，“制造”是一个需要积累和沉淀的过程，“智能制造”更是如此，这一过程中所面临的挑战和压力不言而喻。但长虹人骨子里有一个迎难而上的特质，这个特质让大家能够更好的应对智能化时代下的重重困难。“五十多年的牌子，不能砸在我们这一代人手里，扎扎实实做好产品、打造精品产品是我们肩上的责任和重担。”
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