匠心“智”造汽车 广西汽车集团有限公司首席技能专家丘柳滨用行动诠释工匠精神
“我不仅是在制作工件，更是把它当成一件艺术品，努力做到极致。”这是广西汽车集团有限公司（简称“广西汽车集团”）首席技能专家、铣工高级技师丘柳滨秉承的理念。多年来，每当在技术上遇到问题，他都废寝忘食，对每一个问题都反复琢磨和实践，把事情的来龙去脉都搞清楚直至弄通弄懂，用行动诠释了新时代工匠精神，他也从当初懵懂的“技术小白”成长为一名技艺精湛的铣工“大王”。
“全身是刀，把把利。”这是工友对丘柳滨的称赞。而这背后，凝结着他以匠人之心刻苦钻研、精益求精的汗水和智慧。有一次，广西汽车集团机加工车间一台德国格林珩磨机变速箱的传动蜗轮损坏，机器无法运转，生产线停产，而损坏的蜗轮是进口件，加工参数难以准确测量，导致无法加工，这将对工厂每月2万多件的缸体加工产生很大影响。情况紧急，丘柳滨主动承担任务，利用线切割加工了8种模数的样板，用每个样板与完好的配偶蜗杆进行对比得出准确的加工模数，最后，用手工改制修磨专用刀头高质量加工出了蜗轮，使设备恢复正常运转，为企业挽回了数万元的损失。
2015年公司研发新产品，需要加工一批宝骏560发动机的工装夹具，其中有一种定位板需要加工几条很窄的倒锥S型小槽。这种小槽精度要求高，加工难度大，且在普通铣床和加工中心都无法直接加工。为此，丘柳滨仔细分析了解S型小槽的结构和性能要求，大胆采用数控机床手工编制宏程序，研磨倒锥角度铣刀加工，成功加工了满足工艺要求的倒锥S型小槽，使这批工装夹具能快速投入使用，为宝骏560快速抢占市场赢得了先机。
多年来，丘柳滨团队努力改进生产工艺，创新生产方法，为企业创造了巨大效益。该团队创造的“关于加工曲轴箱结合面崩角的改善”“托盘快速切换机型工装机构”“活塞分装线拉直改善”等项目成果，在生产中得到推广并发挥了巨大效应，共为公司节能降耗约1963万元。项目成果也多次在国家级、省级、市级技能大赛中获奖。丘柳滨个人先后被授予“全国五一劳动奖章”“全国技术能手”“全国杰出青年岗位能手”“全国知识型职工优秀个人”等荣誉称号。
“我最大的追求不是获得荣誉，而是成为一流的大国工匠，和团队一起努力实现五菱汽车‘柳州智造’，生产出更多让中国人骄傲的精品和艺术品，哪怕再苦再累都没关系。”一路走来，丘柳滨的匠人之心始终不变。他提出无差动加工方法加工276Q发动机大螺旋角传动斜齿轮，将生产效率从原来每天生产100件提高到每天生产150件，年创效150多万元；研发出只需一台立式铣床即可完成公司某型号发动机扩孔钻加工的方法，极大地提高了生产效率；大胆改用三坐标结合百分表和量块精确移动工作台3个方向的铣削加工方法，降低加工成本，生产的模具精度高、使用寿命长、质量更好，创造了良好的经济效益。
不仅如此，丘柳滨还带出几十个生产和技术岗位的能手、专家，他们都以一颗匠心，积极参加各项技能创新、现场改善、职业技能比赛等，创造了多项攻关成果，“丘柳滨技能大师工作室”获批为国家级技能大师工作室。（欧鲜）
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