做永不松动的“螺丝钉” 记“广西工人先锋号”柳州卷烟厂动力车间机械维修组
动力机械组团队成员。
团队成员在工作室开展阀门知识专题培训。
周末，广西中烟工业有限责任公司柳州卷烟厂机房停下了往日的喧嚣，在仅能容纳两人进出的设备空间里，维修人员仔细地查找有可能发生故障的蛛丝马迹。为了不影响车间正常生产，动力车间机械维修组利用休息时间抓紧对设备进行停机抢修。这是动力车间机械维修组最平凡的日常工作。
动力车间，是柳州卷烟厂“澎湃的心脏、跳动的脉搏”。作为动力车间的运行“卫士”，机械维修组承担着动力车间安全、稳定、正常运行的职责。自2003年组建以来，机械维修组秉承“精准服务生产，精心维护设备”的工作方针，以“培养懂技术精维修的人才”为己任，推进班组建设，多次获得“全国优秀质量管理小组”“广西质量信得过班组”等荣誉称号。
2021年初，好消息再度传来——柳州卷烟厂机械维修组获得2020年度“广西工人先锋号”称号。“这是自治区总工会和厂部工会对动力车间机械维修组作出突出贡献的肯定。”动力车间党支部书记祝荣壮说。
1自主管理，用制度管人理事
在柳州卷烟厂动力车间机械维修组的办公室，各种规章制度、工作进度表等文件贴满了展板。每天早晨7时50分，3个小组15名组员准时参加晨会，规划一天的工作。会后，他们麻利地从设备架上取出工具箱、带上安全帽、拿上手电筒，踏进机房，穿梭在轰鸣的厂房。
井然有序的工作步调，彰显着近年来机械维修组推行自主管理的成果。近年来，如何提升制度管理水平，成为机械维修组组长彭传富最挂心的事情。他带领机械维修组有针对性地建立“维修管理、绩效管理、安全管理、培训与技能提升”四类10多项班组管理制度，让班组管理更加规范，更具针对性，让考核有据可依，表彰有迹可循，真正做到用制度管人理事，促进班组管理向专业化发展，为公司战略执行有力、有效落地提供制度保障。
在厂部和车间领导班子的支持下，机械维修组还建立起电子信息化交接班的制度，同时推行“电子工单管理”的制度模式，通过信息化管理，实现了设备状态与需求自动派发。“哪里出现需要维修的设备，我们维修组都可以第一时间跟进；下一位交接班的维修员，轻点屏幕便可以了解设备状况，工作起来更便捷高效了。”机械维修组副组长蒙永斌说。
技能是机械维修组的“生命线”。过去，班组的维修技能、技术传承全靠师傅教、徒弟做，言传身教的方式也在技能的传承上筑起了“壁垒”。一旦人员变动，就意味着技能手艺将“失传”。为避免这种情况发生，用制度保障技能“生命线”刻不容缓。在厂部技改的大背景下，机械维修组推行《关于参与技改设备安装调试技能共享的管理要求》的制度，改变过去“谁参与、谁掌握、谁获利”的状况，人人都能分享到技能知识的“蛋糕”。
绸缪于未雨之时。2017年，机械维修组统筹建立“问题处置、绩效管理、培训与技能提升”等10多项制度，制订“设备点检、润滑、维修保养、状态监测”等各类作业标准书30余项，创建了《动力车间主要设备机械故障维修字典》，收录了动力车间主要机械设备故障维修处理知识100多项，真正做到用制度管人理事，促进班组管理向专业化发展。
2技术创新，提升攻坚克难能力
在广西中烟工业有限责任公司多年延续的创新发展战略之下，柳州卷烟厂动力车间已经形成了浓厚的创新氛围，每一次技术革新，都为卷烟厂的降本增效作出贡献。“打铁还需自身硬”，机械维修组基于厂部的技术改造、设备升级，不断更新专业知识储备，锤炼自身维修本领，跟进公司技术变革，通过技术创新为车间降本增效攻坚一个又一个难关。
在厂部实行大规模技改时，机械维修组针对车间不同类型设备特点，通过日常维修保养与工厂生产安排情况，创新摸索出具有针对性的维护保养模式，细化维护保养工作，包括现场运行人员维护保养、维修技术人员保养和设备厂家深度保养的职责、标准及周期等内容，使设备管控水平不断提升，保证车间设备的安全运行和稳定。
在做好设备维护本职工作的基础上，机械维修组常常以问题为导向，运用六西格玛方法实施质量改进，广泛开展质量控制活动、精益活动和群众性技术创新活动，充分利用“小发明、小改造、小设计、小微创新、小改小革”解决班组工作中的实际问题。
2017年以来，机械维修组共完成技术创新9项、设计制作维修工具8项、小微创新20项、小改小革100多项。2020年以来，该组成员着力通过创新项目解决车间疑难、突出问题，比如在车间生产方面，针对车间压棒机活塞缸需要人工润滑的问题进行攻关，设计压棒机自动加油润滑装置，成功实现压棒机活塞缸实时自动加油润滑的效果。
在降本节能方面，制冷空调维修小组对制冷空调系统耗电量高的问题进行攻关，成功地将系统耗电量大大降低，为柳州卷烟厂降低用电成本作出贡献。在环保方面，针对污水处理站区域曝气运行时存在异味发散影响环保风险的隐患问题组织专项难点攻关，成功解决了影响环保的污水异味问题，确保设备运行安全、节能环保。
通过持之以恒的技术项目创新，机械维修组成员已能熟练运用质量控制、六西格玛、精益五步法等工具方法解决问题，真正做到会控制、会维修、会分析、会总结，班组攻坚克难能力进一步提升。2020年，班组成员参与的质量控制项目《锅炉汽油运行快速切换控制系统的研发》获国家局质量控制课题发布比赛一等奖；质量控制项目《研制卷包除尘风力平衡装置》获全国质量控制成果发表赛一类成果奖；精益项目《两班制下动力能源精准服务探索》获“2020年中国质量技术与创新成果发表赛”改进级成果奖；六西格玛项目《提高卷烟机组工艺负压保障率》获2020年9月中国质量协会组织的“2020年中国质量技术与创新成果发表赛”专业级成果奖。
3搭建平台，精细化培训促共同成长
随着2015年新动力车间完成技术改造搬迁工作，车间锅炉设备、制冷机设备、空压机设备均采用了国际先进品牌设备。车间全面面临着设备不熟悉、人员技能不足、经验缺少的三层压力。
一支优秀的队伍往往能拧成一股绳，在干事创业的道路上齐头并进。在厂部推动下，机械维修组搭建起帮助车间全员成长的培训平台，一个既能培训操作工，又能培训修理工，还能长期使用且效果快速明显的培训场所——“精益培训道场”在新动力中心建立。
以培训道场为平台，机械维修组建立起典型零部件、子系统、设备系统的层层递进的培训模式，结合工作开展推进精细化培训，逐渐丰富操作工的设备操作水平、提高维修人员的技能、丰富车间人员的经验知识。
2020年，为了更好地发挥“精益培训道场”孵化器的人才培养作用，识别和发挥班组各专业成员的技能特长，结合车间各部门技术人员存在的不足和欠缺，班组在精益培训道场有针对性地开展各种训练、技能提升、理论实操竞赛活动。其中，年度立项开展专项类训练竞赛4次，解决了维修工普遍存在某类技能不足的问题和技能比较单一的弱点问题。
此外，班组还不定期组织开展普及类测试训练，把学习应用于工作中，让维修人员带着技能去开展工作，形成学以致用的良性循环过程。2020年10月才进入机械维修班组的刘广林，得益于系统化的培训和开放的成长平台，不到半年已经从对设备维修领域知识空白的操作岗工人，成长为对设备有系统认识、能够负责卷包区域除尘、真空设备维护的维修工。
“凡是我们巡检过的设备、区域，问题必须被发现；凡是我们维修、保养过的设备，问题必须被解决；凡是我们监管过的设备、区域，我们必掌握其结构、原理、维护保养技能。”这“三个凡是”是机械维修组为公司高质量发展提出的铮铮誓言。他们，正用实际行动擦亮“广西工人先锋号”金字招牌，做一颗永不松动的“螺丝钉”。
（文图由广西中烟工业有限公司提供）
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