梁春威：玉柴设备电气的“守护人”
在接受本报记者采访时，梁春威谦逊地淡然一笑，自我介绍说:“我只是个‘设备电气维修工’。”而翻开他的履历，却赫然发现，他是玉柴的十大功勋人物之一，还曾获得全国“五一”劳动奖章。梁春威现任玉柴股份公司动能设备部电气工程高级专家，多年来一直从事进口设备控制系统国产化、国产设备自动化工作，攻克了国内外许多设备的“疑难杂症”。如今，他已到花甲之年，却依然奋战在电气维修一线岗位，带领徒弟潜心钻研项目，将激情奉献给他所热爱的数控维修事业。
走进维修电工技能大师工作室，满满的都是丰硕的成果：成功组织参加全国智能制造应用技术大赛，工作室成员刘先黎指导的玉柴代表队获二等奖；杨万叶负责指导的玉林技师学院队获三等奖。成功组织玉林市参加全区大赛选手赛前境训及担任比赛指导，其中2人获广西家用电器产品维修工（制冷设备）竞赛第二名和第八名；4人获广西可编程序控制系统设计师竞赛前十名。工作室成员顾林、张锦成获得全国智能制造应用技术大赛“切削加工智能制造单元安装与调试”项目二等奖。此外，工作室成员张锦成还获得了全国“五一”劳动奖章。
改造设备是梁春威的工作重点。他带领工作室成员对20世纪90年代引进的德国Nagel数控深孔钻机床进行改造。曲轴深孔钻是曲轴线的关键工序，采用西门子805数控系统，但这个20多年前的老系统不仅故障多，还由于备件停产造成修复周期长，此外，原深孔加工刀具监控系统也由于性能落后而不能有效保护刀具，经常发生断刀事故，导致整台机器生产效率偏低，改造迫在眉睫。“从‘大脑’开始改造！”梁春威根据多年积累的经验提出采用西门子先进成熟的840D SL代替落后的805数控系统的思路，达到系统性能优秀可靠，备件充足，故障恢复时间短的理想效果。此外，梁春威又马不停蹄地带领成员开发了一套技术先进的深孔刀具监控系统，使用工业总线连接各传感器，通过通讯与工控机连接，用工控软件分析各种信号，按工艺参数要求用工业以太网向840DS数控系统传送各种刀具，并优化PLC和NC加工程序，达到大大提高生产率的目的。
“ECU数据切换台架数据项目”是梁春威2017年的“巅峰之作”。他带领的攻关小组实施《试机台架ECU机油压力数据切换台架机油压力数据》项目攻关，获得玉柴集团2017年工程技术人员技术成果一等奖，实现了全部试机台架的数据切换、机油压力传感器百分百测试，节约升级费用300万元以上。“之前，发动机的机油压力、温度、转速传感器没有随发动机进行测试就出厂了，这些缺陷是引起发动机R0故障率高的致命原因。”梁春威介绍，由于玉柴的“发动机测试系统”软件不是他们开发的，所以既没有源程序，更没有办法修改软件中获取机油压力、温度、转速传感器数据的程序。对此，他们经过反复的分析、测试，找到了解决的办法，就是开发一个软件，采用特殊的技术在台架计算机入口拦截从台架进来的数据，经过处理、选择后再通过原来的通道将数据送往“发动机测试系统”，从而实现了ECU数据替代台架数据的功能。这个软件通过读取机油压力、温度、转速传感器的数据在发动机试验中进行检测，从而大大降低了发动机R0故障率。
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