把钢铁企业变成绿色工厂 记化工专家王伟男
本报记者李新雄北京科技报记者白竟楠
“钢铁行业在老百姓的印象中大多是傻大黑粗、环境污染大，我们想通过以废治废的努力让钢铁企业逐步变成绿色工厂，共铸钢铁企业与城市绿色环保、和谐共荣的发展理念。”化工专家、广西柳州钢铁股份有限公司焦化厂副厂长王伟男的“绿色钢铁梦”支撑着他在节能减排的发展道路上砥砺前行。
钢铁行业如何节能减排？建立钢铁企业循环经济，以废治废，变废为宝是一个好办法。2002年7月从广西大学毕业至今，王伟男一头扎进以废治废研究中，先后参与完成了两套70万吨4.3米焦炉生产线建设、两套110万吨6米焦炉生产线技改建设、煤气氨回收综合利用工程建设、焦化废水处理系统扩容改造工程项目等一大批技术改造项目建设和技术创新工作。
提起《焦炉煤气净化回收节能减排增效新技术与应用》项目的建设过程，王伟男至今仍感慨万分。该项目的施工难度在全国化工及冶金行业都属罕见，施工难点包括一次性在在用煤气管线上动火作业施工点有18个之多，施工场地狭小，参与作业人员及机具众多，且在用的煤气管道里都是有毒有害、易燃易爆的气体，管道线路又非常复杂……
“我们每一步都要万分注意，一不小心就会引发安全事故。”王伟男迎难而上，作为整个项目方案制定者和施工现场总指挥，责任十分重大，如履薄冰。
从施工方案制定那刻起，他一遍遍走现场熟知现场工艺、设备及环境，一次次找相关技术人员反复讨论每一步施工作业步骤。最后现场施工组织协调他更是全力以赴，其中时间最长的一次竟然在项目现场组织协调了22个小时，从凌晨2点到第二天凌晨。那些没日没夜、加班加点的努力，换来了满意的成果。
项目提高了煤气质量，降低了汽耗和料耗，充分回收利用焦化工业废弃物，改善了现场作业环境。全厂废渣资源化利用每年达4000吨，减少了二氧化碳和二氧化硫等污染物排放，项目综合经济效益为每年1.42亿元。
一道难题就是一次技术创新的机会，善于思考、喜欢钻研、敢于创新的王伟男坚信办法总比困难多。在某一个项目生产过程中，王伟男发现换热器经常堵塞，他多次拆解反复清洗后还是解决不了问题。王伟男反复去现场查看，找准切入点，抓住关键点，从整个工艺、整个设备中去寻找突破口。针对换热设备频繁热胀冷缩、且介质溶解度及密度差异大等特点，王伟男对症下药，最终研发了应力自吸收清洁组合式液换热器专利产品，该产品不仅具有自吸收应力变化特点，而且能自行清洁，便于清洗、清理及拆换，解决了长期困扰氨回收解析生产的工艺难题。
王伟男参与的《第三代煤调湿技术开发与工程达产顺产》项目攻关，研发出了世界上首套采用内置热烟道废气的煤调湿工艺技术。该技术不但可以有效提高焦炭质量，还具有节能减排、改善环境等重要作用。该工程运行后，每年可回收能源约3万吨标准煤，减少焦化污水排放29万多吨，减少COD污染物3.48万吨向水体排放，增加焦炭产量14万多吨，具有显著的经济效益和环保效益。
烧结是钢厂高炉炼铁过程中的重要工序，但由于粉尘、废气排放量大，历来被认为是“钢铁制造过程中最脏的地方”。王伟男研发了淡氨水引入饱和器生产技术，通过把烧结烟气脱硫生产多余浓氨水引入饱和器生产，实现焦化厂浓氨水和硫铵生产再平衡控制，以废治废，解决因生产镁矿含硫波动、造成氨水过剩影响生产的难题。
如何更好地推动钢铁企业在变废为宝上提质升级？王伟男参与推出新技术——《焦化脱硫废液在烧结无害化处理技术研发攻关》。焦化脱硫液烧结无害化处理是柳钢探索实现钢铁联合企业以废治废的成功典范，有效解决了焦化极难处理的脱硫废液处理难题，为焦化厂焦炉煤气脱硫生产稳定创造必要条件，实现了焦炉煤气二氧化硫含量大幅减少的目标，进一步净化了柳州市空气质量。
柳钢率先采用氨法脱硫技术实现烧结、球团烟气全部脱硫后，这种“以废治废”的工艺运用于脱硝，柳钢球团烟气SNCR脱硝项目建成投产。经过半年运行，氮氧化物排放量低于国家标准一半以上。
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