庞淇文：挑战数控加工极限值 他自制刀座加工精度0.005毫米，逼近零公差
柳工成立庞淇文创新工作室，庞淇文带领公司技术骨干开展技术改造和创新。
今报记者刘山文/图
近日，柳工机械股份有限公司高级技师庞淇文入选2017年度广西工匠。今年4月28日本报7版曾以《庞淇文：数控机床的“指挥官”》为题，报道了这名28岁高级技师的成长经历。时隔半年回访，10月17日，庞告诉记者，就在这篇报道刊发不久，他在生产中碰上了一件“惊心动魄”的事。
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数控机床突然停机
今年5月，庞淇文所在的柳工变速箱厂加工中心，一台立式数控机床发出一声异响后停机了。经检测，原来是刀库的导向刀座有一关键位置开裂。柳工装载机核心部件之一变速箱就在这里加工生产，而这台数控机床是车间生产新品的唯一一台设备。
当时正值紧张的生产期间，这台机床停机意味着整个柳工装载机的正常生产都会受到影响。然而，要重新运转必须换掉整个刀库，费用超过10万元，还要等上至少一个半月的采购周期。公司管理层决定自制刀座，把生产损失降到最低。
这个重任交到庞淇文手中。可是损坏的刀座没有设计图纸、加工参数，并且关键部位加工精度必须达到0.005毫米。小庞告诉记者，这基本上已属于数控加工的极限值。
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自制刀座挑战极限精度
对操作尺寸进行细致测绘、利用电脑进行三维造型和CAM自动编程后，庞淇文开始用数控机床对铸铁进行加工。这时，又一个难题摆在他面前。刀座有数百个加工尺寸，只要有一个尺寸的加工精度达不到极限精度，就有可能在运行中造成整个刀库损坏，带来的经济损失将超过30万元。
面对巨大的压力，庞淇文没有多想。他指挥数控机床，仅用5天就成功完成了刀座加工，每一个加工尺寸，公差都控制在0.005毫米，逼近零公差。他自制的刀座经过维修人员的安装调校后，数控机床的刀库运转正常，数控加工中心得以恢复生产。
有了精确的测量，才会有精确的加工精度。记者得知，一个变速箱有20组数据有严格的精度要求，一天最少生产65台变速箱，庞淇文每天最少要认真测量1300次，并对记录的数据进行认真对比。正是这样每天一点一滴的进步，才能达到今天的水平。
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挑技术创新大梁
庞淇文告诉记者，当年他还在广西机电技师学院读书时，就多次摘取自治区各届技能大赛桂冠，但进到柳工后，刚拿到图纸就懵了，“学校里看到的图纸只有A4纸大小，而工厂图纸每一张都有书桌那么大，学过的知识不知从何下手”。
然而，进厂时工作经验几乎为零的庞，却被柳工技能大师欧玉伟看上，招进加工中心高技能人才培训班。原来，欧玉伟多次带柳工技术工人参加自治区技能大赛。在赛场上，作为在校生参赛的庞淇文无论操作效率还是肯吃苦的精神，都给欧玉伟留下深刻印象。他认定庞是一块璞玉，经过砥砺打磨定能发光。
通过培训，庞淇文不但学习掌握了数控机床的操作技能及程序编制，更自学掌握了CAD等绘图软件和编程软件的运用，逐渐成长为数控铣工和数控加工中心双料高级技师。2017年3月，柳工成立了以庞淇文名字命名的创新小组。在他的带领下，半年时间，创新小组共为公司实现技术改造6项，技术创新20项，为公司节约经济成本160多万元。
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