庞淇文：年少成名的数控专家
本报记者 骆万丽 实习生 高 铱
从一名普通的技术工人成长为广西柳工机械股份有限公司的高级技能专家，庞淇文只用了6年时间。
他年仅28岁，却年少成名，连续3年摘得广西数控技能大赛的桂冠，数控加工精度逼近零公差。
他是数控机床的“指挥官”，面对上千把刀具，他了如指掌，蒙眼识刀堪称一绝。
他将1000多个产品尺寸的每一道加工工序、加工路线牢记大脑中，服务于设备改造和技术创新。
永不止步，攻坚克难，追求匠人极致境界，这是年轻的庞淇文为自己的青春写下的最好注脚。
数控加工精度逼近零公差
广西柳工机械股份有限公司传动件加工中心，大型工程机械装载机核心部件之一的变速箱就在这里加工生产。
2011年，带着优秀毕业生的“光环”，庞淇文从广西机械高级技工学校毕业，成为柳工传动件加工中心的一员。
尽管是学校里的佼佼者，但从理论到实践，实际操作远比想象中的复杂。
“拿到图纸一下子就懵了。一个图纸可能就有上千个尺寸。”庞淇文回忆说，“由于对刀具、零件不熟悉，新产品加工更是无从下手。”
倔强的庞淇文憋着一股劲，他不怕麻烦，反复向师傅请教，与师兄弟们探讨，利用空余时间摸索实践。
为了能指挥好一台台“肚子”里装着上百把刀具的数控机床，庞淇文给自己定下了许多匪夷所思的训练内容，他甚至能蒙住双眼，仅靠触摸就准确识别出数控加工中的每一把刀具。“只有对各种刀具的性能、精度了如指掌，加工出来的零件才有‘生命\’。”
变速箱的大部分零件加工精度要求在正负0.02毫米之间，仅为一根头发丝的1/3。“如果加工精度差0.01毫米，变速箱的传动系统就会受到影响。”
提升产品加工精度，在于数控操作员的手工测量。而要以0.01毫米为单位进行手工测量，难度不言而喻。尺子的使用手法、力度，甚至物体的材质、温度等因素，都会影响测量的精准度。
“一个变速箱有20组数据的精度要求，一天最少生产65台变速箱，我每天至少需要测量1300次，对记录的数据进行对比分析。”庞淇文说。
6年，2000多个日夜，每天上千次的打磨，成就了庞淇文不平凡的业绩。
如今，他的数控加工精度达到正负0.005毫米之间，不及一根头发丝大小的1/10。
2012年，进入工作岗位仅一年的庞淇文就夺得广西数控技能大赛数控铣工职工组第一名。此后的2014年、2015年，他蝉联桂冠。
2015年，26岁的庞淇文被破格晋升为数控铣工和数控加工中心双料高级技师。
技术攻关的关键人物
尽管年少成名，但庞淇文对自己的要求并不止于此，“新时代的工匠，不仅要有高超的技艺，更要成为勇于突破、敢于创新的智能型人才。”
庞淇文是个有心人，他将变速箱箱壳体几大本产品设计图纸中的1000多个尺寸，每一道工序零件的定位、刀具的选择、设备的使用以及加工路线等，牢记于脑，随时随地“调出来”为设备改造和技术创新服务。6年来，他先后参与899变矩器壳体、齿轮壳、挡油板等新产品的试制加工，成为加工中心一系列技术攻关的关键人物。
今年5月，紧张的生产车间里，生产新产品唯一一台立式加工中心刀库，因其刀座部件关键位置开裂，无法正常运转。
设备厂家和零部件供应商没有单独的刀座出售。如果对刀库进行整体更换，不仅价格高昂，且采购周期长。
车间管理组决定自制刀座，重任落在了庞淇文身上。
没有设计图纸，没有加工参数，没有设计程序参考，更不知道用哪种刀具加工。庞淇文不畏挑战，凭借经验，对刀座尺寸的测绘、三维造型、CAM自动编程等准备工作完成后，利用刀库故障的加工中心进行手工换刀加工。5天连续奋战，刀座加工完成。经过测量，尺寸与原刀座精度一致。维修人员精心调校后，机器成功运行。
唯进步不止步
精湛的技艺、敢于创新的精神，让庞淇文在同事中赢得了“大师”的称号。但在庞淇文眼中，真正的大师应该像自己的师傅——柳工国家级技能大师欧玉伟那样，40余年如一日专注一事，求精求进，“我希望能把师傅的精神品质传承下去。”
今年3月，柳工成立了以庞淇文名字命名的创新小组，在庞淇文的带领下，短短半年创新小组就为公司推进技术改造6项、技术创新20项，为公司节约160多万元，他们生产的变速箱更是远销海外。
“把目标设在一个看似永远达不到的地方，然后不懈追求、永不止步，这就是我所理解的工匠精神。”庞淇文说。
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