近日，华蓥山经开区力泓电子科技有限公司二期工程两条智能化生产线投入试生产 从“站满了人”到“见不到人”
□华蓥记者站 周松林
生产线上，机器轰鸣、工人忙碌是人们对电子信息企业生产车间的一般印象。而最近，华蓥山经开区力泓电子科技有限公司（以下简称力泓电子）二期工程两条生产线投入试生产，这两条生产线则完全实现了智能化生产。
智能化生产是个什么景象？近日，带着这个问题，记者来到该企业探访无人车间生产线，见证华蓥企业生产线上的智能化制造变革。
力泓电子于2018年落户华蓥，去年3月建成投产的一期工程——热导管及散热模块生产线，主要生产笔记本散热模组；而刚建成投入试运行的二期工程，主要生产应用于5G手机、遥控无人机、电信基站、电动车电池等产品散热的均温板。
“人少且闲，但是机器挺忙。”这是记者对二期工程生产线的第一印象。只见各生产车间里稀稀疏疏的几名工人，通过屏幕监控着生产线运转情况，不时用手指通过屏幕发出指令，指挥机器生产。
“5G手机芯片的计算能力比4G芯片高出好几倍，功耗也至少增加2倍以上，对散热问题提出了更高的性能要求和挑战，传统的石墨散热、金属背板、热管散热技术已经难以满足设备散热的需求，采用均温板热导循环系统散热成为新一代大功耗器件的主要散热方案。”力泓电子品保经理洪辰昇说。
据洪辰昇介绍，均温板的生产对工艺要求非常严格，甚至可以说苛刻，采用蚀刻工艺加工出小于0.1毫米壁厚的板材，用比头发丝还细的铜丝，要经过超过400℃的高温烧结、焊接、抽真空、注液、密封等多道工序。工序全部由系统自动控制完成，工人在流水线上挥汗如雨的场景成为了历史。
“同时，这个车间每一道工序都可以追溯，避免了人的情绪反应，这样就提高了产品的优良率。”洪辰昇介绍说，通过试生产的情况来看，二期工程比一期工程产品优良率至少提高10%，预计正式投产后，这个比例还将进一步提高。
该公司电子智能烧结车间和无人智能仓储车间是二期工程生产线上两个主要的无人车间。
智能烧结车间是该生产线上核心工站之一，主要通过系统控制搬运机器人将原材料运送到烧结炉，烧结过程、质量管理全部由系统自动控制；烧结完成后再由搬运机器人将产品运送到无人智能仓储车间。
“特别是无人智能仓储车间智能化运行，优化了工作模式，大大减轻了传统人工仓库管理的工作量，解决了人工记录不准确等问题，降低了人力资源和仓库管理成本，使管理更加精细化。”洪辰昇说。
据洪辰昇介绍，除了智能烧结车间和智能仓储车间，在该生产线其他工站上，智能搬运机器人的运用也非常普遍，这也大大减少了人工的使用。第二期工程两条生产线只需要约30名工人，占一期工程生产线用工量的五分之一。
像力泓电子这样以信息化智能化赋能制造业高质量发展的企业在华蓥不是个案。最近几年入驻华蓥的坤鸿电子、丑米科技、华金润等企业在新建生产线时都把建设智能化生产线作为建设重点，而前期入驻华蓥的正大汽配、领创电子等企业也在实施智能化改造升级生产线，提高制造精度、提升生产效率。
“在日趋激烈的区域竞争中，制造业的智能化水平，在一定程度上决定着一个地区主导产业能否实现可持续发展，更决定着一个城市的综合竞争力。近年来，华蓥市把握制造系统智能化、自动化两个核心，着力推动制造业向中高端发展，奋力推进工业经济加速转型。”华蓥市经信局局长邓凯说。
据介绍，今年上半年，华蓥市技改投资增速107.4%，这是华蓥企业采用新技术、新工艺、新设备，对原有设施、技术工艺、管理服务等方面进行改造提升的具体体现，为经济高质量发展提供了新动能。
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