【通讯】 踔厉奋发争先锋 记甘肃稀土204车间水浸工段
邓家恂 杜光庆 苏守华
甘肃稀土新材料股份有限公司204车间水浸工段现有员工64人，下设5个班组，主要承担稀土精矿焙烧浸出后固液分离、中和除杂、洗渣等一系列工作，为下游车间萃取分离提供生产原料，工序多、质量控制点繁杂、生产任务重。近年来，该工段苦练专业本能，追求创新极致，提高了生产效率，实现了高质量发展。2018年以来，该工段多次荣获“甘肃省工人先锋号”“全国‘安康杯’竞赛优胜班组”“白银市创新型班组”“北方稀土先进班组”等荣誉称号。
技术攻关解难题
2021年，该工段围绕“降成本、保质量、提效益”这个中心，走科技创新之路，加强工艺管控，控制生产成本，各项经济技术指标大幅优化，经济效益显著提升。全年完成水浸液稀土REO26643.686吨，环比上年提高18.74%；完成金属REO回收率94.63%，环比上年提高0.65%；水浸液加工成本降低5.33%，实现内部利润281.61万元，产能和各项经济指标创历史新高。重大技改项目，采取集体讨论，集思广益，共同攻克难题，寻求最佳解决方案。先后培养出生产线顶尖人才8人、各类技师和高（中）级工人近50人、一专多能员工近40人，20人（次）荣获北方稀土、包钢集团及白银市各类先进荣誉称号。
安全环保不放松
近两年，该工段紧密结合生产实际，着力提高职工的安全意识和安全技能，严格落实各岗位安全履职责任，开展以岗位为最小单元的安全隐患大排查和重大危险源应急演练活动。同时，不断健全职工安全档案、岗位应知应会和安全操作规程，确保了车间安全生产稳定顺行。2021年，该工段的生产班组全部达到安全生产二级化标准。
与此同时，该工段狠抓环保整治工作，积极贯彻国家环保要求，全面落实大气污染防治工作，重点开展萃取硫酸镁废水治理。2021年以来，水浸工段多次组织工程技术人员积极开展实验、进行技术攻关，研究和摸索废水使用的最佳工艺技术条件，通过技术革新、工艺调整、员工自主改善等多项举措，逐步提高了硫酸镁废水在水浸洗渣工序中的使用量。截至2021年年底，硫酸镁废水回用率达到了86%以上，全年实现废水减排70万立方，水资源综合利用效率达到96.8%，年节约成本104.89万元。
对标先进强管理
该工段以班组管理科学化、作业流程规范化、标准化为目标，递进式地开展了“制标”“对标”“达标”“自主经营”工作，不断摸索学习，总结出独具特色的管理方法。充分发挥工段“红黑榜”作用，调动员工的工作积极性、主动性、创造性。
近年来，该工段以工艺操作标准化为抓手，严格控制、完善操作流程，为每道工序都制定出规范的生产操作手册。通过严格标准化操作，形成了人人参与自检、班组进行周检、工段监督落实的内控机制，今年1-2月份，完成水浸液氧化物4903吨，为2022年首季实现“开门红”奠定了坚实基础。
该工段还实施现场6S管理要求，全面加强现场管理。按班组划分卫生责任区，不搞“大锅饭”和平均主义，班组长每天形成“临时性工作日志”；临时工作数量、质量都与工资挂钩考核，调动了员工积极性。
挖潜增效谋发展
2021年以来，该工段持续开展提质增产和节能降耗工作，以劳动竞赛为载体，注重细节，注重过程，不断加大员工技能培训和提升，加强现场的管控，提高标准化操作，认真落实各项指标任务，2021年完成各项成本考核，指标大幅降低，节约费用近百万元，创造直接经济效益30余万元。同时，该工段积极开展员工自主改善、小改小革创新攻关项目16项，推进实施5个技术革新项目，荣获北方稀土、包钢（集团）级员工自主改善一、二、三等奖3项，创经济效益500多万元。
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