赛轮（东营）轮胎股份有限公司： 以科研创新推动轮胎产业走向“智能制造”
赛轮（东营）轮胎股份有限公司（以下简称“赛轮轮胎”）是赛轮集团核心的半钢产品研发、示范基地，其前身为山东金宇实业股份有限公司。近年来，赛轮轮胎牢牢抓住全省加快新旧动能转换的重大机遇，将科研创新放在首位，不断提高企业运行化、智能化水平，推动轮胎产业由“传统制造”向“智能制造”升级，实现了产品高质量、品牌化发展。
加强技术研发提升产品竞争力
在发展过程中，赛轮轮胎始终把技术研发作为可持续发展的首要保障，持续加大投入，不断完善机制，自主研发能力得到了较大提升，核心竞争力也日益增强。
轮胎行业里一直有个无法突破的“魔鬼三角”定律，即采用传统胎面胶料时，轮胎的抗湿滑性能、滚动阻力和耐磨三个条件难以同时满足，若满足其中一项，那另外两项性能就会降低。为了解决这个难题，公司联合怡维怡橡胶研究院的科研团队开展了多次试验，最终发明了世界首创合成橡胶连续液相混炼技术，基于该工艺技术制备出的高性能新型橡胶纳米复合材料（也称为“EVEC”），被业界赞誉为“液体黄金”。这一研究彻底打破了世界轮胎领域的“魔鬼三角”定律，成为世界橡胶轮胎工业第四个具有突破性的里程碑式技术创新。
为了适应高端市场需求和高端产品特点，科研团队又进一步优化提升了“液体黄金”的材料性能，推动“液体黄金”产品向系列化、差异化、定制化方向发展。“‘液体黄金’有望在高端轿车胎、重型卡车胎、工程巨胎、特种轮胎等轮胎产品上实现广泛应用，将进一步提升国产轮胎的技术创新水平和品牌影响力。”赛轮轮胎行政总监王晓宇介绍道。
除此之外，公司还通过集成制造技术与数字技术，从智能研发、智能制造、智能物流、智能营销、智能服务和智慧生态六方面建立了互联互通的轮胎智能工厂，搭建了工业大数据及云服务互联网工业平台，将制造技术与数字技术、智能技术、网络技术应用于产品设计、生产、管理和服务全生命周期。这一平台使生产效率提升35%以上，人员节省70%以上，显著提高了产品质量均一性，降低了产品不良率和生产运营成本，实现了轮胎智能制造的全生命周期管理升级。
强化品牌培育促进企业内涵式发展
品牌价值是企业的无形资产，多年以来，赛轮轮胎十分注重以质量、信誉和效益为重点的品牌建设，不断增强品牌市场竞争力，努力以品牌价值的提升来促进企业内涵式发展。
为了做强品牌，赛轮公司打出了“做一条好轮胎”的企业口号，并全面发展品牌推广。首先，打造“绿色”品牌。在原材料使用上，公司选择官能化溶聚丁苯橡胶、稻壳源白炭黑等具有特殊性能的环保橡胶和化工助剂，在生产过程中采用电子辐射仪硫化、充氮高温硫化等绿色工艺，实现了生产过程的低能耗、低噪音、低粉尘、低烟气。其次，优化服务品牌，构建了以客户为导向的流程式运营体系，将过去以产品价格为导向的市场竞争战略转变为以品质和效率为核心的价值竞争战略，优质产品和优质服务“双管齐下”，助力企业占据行业竞争制高点。
提高装备水平打造产业升级新模板
智能化、信息化是当前企业发展的重要目标，赛轮轮胎一直坚持走“装备高端化、物流自动化、管理信息化”发展道路，不断提高装备水平，打造产业升级新模板。
作为国家轮胎先进装备与关键材料国家工程实验室唯一的实验工厂，赛轮轮胎主动对接“工业4.0”新趋势，引进世界最先进的串联低温一次法炼胶技术和荷兰VMI 一次法成型机及液压式硫化机生产设备，生产效率和自动化程度大幅提高，一次成胎时间从原来平均70秒缩短至45秒，减少操作人员约135人，年可节约生产成本1080余万元。
在信息化管理方面，公司投资4000余万元引进SRM、MES、EIP、SAP等信息管理模块，率先在内资企业中建立起覆盖全工序的信息化管理系统，实现了采购、生产、管理、销售等环节的无缝隙对接、智能化管控。
在物流自动化方面，公司投资2亿元建设了集自动出入库、智能分类、定位监控于一体的高架立体智能仓库，成为行业内首个“半钢轮胎自动化仓储物流示范基地”，较普通仓库节约土地60%以上，作业效率提高50%以上，实现了成品轮胎的自动物流、货位管理，极大提高了仓储效率和管理水平。
风雨兼程十余载，砥砺前行助腾飞。如今，“做一条好轮胎”已不仅是赛轮轮胎的品牌发展口号，还是激励员工坚守初心使命的目标，凝聚着一代又一代“赛轮人”的心血与创新。在转型升级的关键时期，赛轮轮胎将全员共进，持续进行科技研发，助力中国橡胶产业实现“智能制造”！（记者 李志芳 通讯员 王谦）
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