胜利油田连续4年实现能耗总量下降
□通讯员 王维东 报道
本报东营讯 多年来胜利油田积极推进“能效提升”计划，累计实施十大类177个项目，有效遏制了能耗持续上升趋势，连续四年实现能耗总量和强度双降。
油田是油气生产大户，也是能源消耗大户，能源消耗成本占操作成本28%。经过50余年开发，受采出液含水不断上升、稠油等难动用份额不断增加等刚性因素影响，“十二五”期间能耗总量和强度不断上升，吨油气综合能耗年均增幅6.4%，给生产经营和可持续发展带来了严重挑战。
近年来油田打破专业壁垒、部门界限，建立多专业协同作战格局，立足于服务油藏效益开发，对机采、集输、注水、电力等配套系统实施全流程一体化节能技术改造，实现了原油生产系统的高效低耗运行。
按照“地下优先，井筒优化，地面配套”的原则，油田以油藏为源头，通过注采结构优化，压减高耗低效液量，增加低耗高效液量；以井筒为中枢，通过杆管泵、电机匹配优化，满足油藏开发需求，提高采油系统举升效率；以地面为中心，通过区域原油处理、注水能力整合优化，提升地面配套系统效率，达到系统产量流与能量流的合理匹配。
油田安全环保质量管理部能源环境办公室主任张卫直言，原油生产涵盖油藏、采油、集输、注水等多个系统，涉及地质、工艺、注采、生产等多个部门，呈现出点多、面广、线长、管理难等特点，传统“单兵作战、单体改造”的技改模式，侧重于单点优化、瓶颈治理，“头疼医头、脚疼医脚”，缺乏经济、高效、适应性强的系统节能降耗。
通过一体化改造，油田改变了单点改造的传统模式，突破了节点潜力分析挖潜的局限性，打破了专业部门管理“壁垒”，创新形成了一体化能效提升思路、技术支撑体系和指标评价体系的一体化能效提升模式，形成协同增效效应。
以胜利油田孤东采油厂为例。孤东采油厂东三联属于典型的高耗低效注采输系统，通过注采输一体化节能改造，东三联生产运行系统得到了全面改善，技术指标集体向好，年增油1320吨，年节能2284.5吨标煤，吨油气综合能耗下降7.09千克标煤，节能率13.1%。
一体化能效有效帮助胜利油田提升配套技术改造效果，预计可年节约能源15.1万吨标煤，节能挖潜、降本减费潜力巨大。
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