绿色建材“飞”进千家万户
“吃进”工业废渣，“吐出”绿色建材，这一幕在泰山石膏（东营）有限公司每天都在上演。
日前，记者走进位于利津中小企业创业园的泰山石膏生产车间，只见一条全自动生产线正在高速运转，工业废渣经过煅烧、脱水、磨细，在成型设备上添加添加剂后，通过长约400米的传送带逐渐凝固，最终华丽蜕变成新型轻质建材纸面石膏板。
“原来的时候，电厂燃料燃烧后的废渣大都堆积成山，既占用了空间又不利于环保。”该公司综合处处长赵振华说，公司开发的100%应用电厂烟气脱硫石膏生产纸面石膏板新工艺和粉刷石膏工艺，为电厂烟气脱硫后产生的废料处理找到了一条新路子，在国内纸面石膏板行业属于首家。“实际上，这种废渣的主要成分是二水硫酸钙，类似于天然石膏，只要经过一定的技术处理，令企业犯愁的固体废料就成了泰山石膏加工纸面石膏板的重要原料。”
目前他们与胜利电厂等周边多家电厂进行合作，年消化工业废渣40余万吨，产出纸面石膏板5000万平方米。
这种新型建材何以能够做到“出淤泥而不染”？赵振华说，与绝大多数的硅酸钙类板材及水泥纤维板均采用石棉作为板材的增强材料相比，纸面石膏板采用天然石膏及纸面作为原材料，不含对人体有害的石棉。同时，纸面石膏板生产能耗低，生产同等单位的纸面石膏板的能耗比水泥节省78％。此外，产品还兼具保温隔热、防火、隔音、节省空间等特点。
在人们的印象中，石膏板生产车间内伴随着切割声的应是飞扬的粉尘，但在泰山石膏却是另一番景象，厂区整洁干净，生产线的整个流程不见任何粉尘，作业工人也无需佩戴口罩等防尘设备。
“为了防治粉尘污染，我们投入了1300万元的环保费用。”赵振华告诉记者，公司专门建设了石膏大棚，将采购的原材料全部进行密闭存放，输送过程也采用密闭形式，避免扬尘污染。此外，公司采购安装了脱硫脱硝设施及静电除尘设施，有效减少了污染物的排放。
作为中国建材集团旗下的骨干企业，泰山石膏股份有限公司下设40多个（分）公司，遍布山东、河南、湖北、重庆、云南、内蒙古、广东、新疆等23个省（自治区），这种广泛应用于各种工业建筑、民用建筑的绿色环保产品纸面石膏板也随之“飞”进千家万户。（记者 马高超）
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