造纸行业高质量发展的“华泰样本” 质造 智造 创造

△集团总部△全球超大宽幅新闻纸生产线△华泰集团全自动包复卷生产线△华泰集团现代化年产45万吨新闻纸生产线△全自动机械手包装△孙武湖温泉度假酒店△华泰中心△华泰集团70万吨高档铜版纸生产线△华泰化工集团△华泰天桥小区广袤富饶齐国地,乐业安居孙武乡。位于东营市广饶县的华泰集团,经过43年跨越式发展,如今已经成为总资产320亿元、年销售收入737亿元的全国造纸领军企业。公司先后获得“全国就业先进企业”“全国创先争优先进基层党组织”“全国模范职工之家”“首届山东省省长质量奖”等多项殊荣,名列“2019中国企业500强”第254名,在“山东省100强企业”中上榜第21名。

面对经济下行压力,华泰集团加快新旧动能转换,始终把改革创新摆在公司发展全局的核心,敢想敢干敢担当,勇立时代潮头,争当鲁企先锋,加快产业升级、提升产业层次、发展产业集群,实现生产经营“提档升级”,书写了造纸行业高质量发展的“华泰样本”。

从“制造”到“质造”

节能环保构筑核心竞争力

造纸行业一度是高耗能、高污染的代名词,曾让许多人看不到行业的前途和未来。许多企业由于环保不达标进行限产、停产,华泰集团非但没有因此受到影响,反而实现了经营效益持续稳定增长,这背后是华泰集团多年来投入40多亿元进行环保综合治理的结果。

今年5月,公司投资1.2亿元建设的废物资源化综合利用项目投产运行。该项目通过焚烧处理造纸生产固体废弃物产生蒸汽和电,全部应用于公司造纸生产过程,实现对固废物的无害化、资源化、减量化“三化”处理的同时,预计年增效达2000多万元,而这仅是华泰集团实施的众多环保项目中的一个。

华泰集团坚持“产量是钱,环保是命,不能要钱不要命”的理念,按照“减量化、再利用、再循环”的3R原则,对废渣、废水、废气等进行治理,努力实现节能降耗、减排低碳、清洁循环、生态高效发展。在废水处理方面,公司先后增上废水厌氧生物处理项目、三级化学处理项目、废水深度处理项目、木质素项目等设备,实现废水层层处理、循环利用,国家外排水COD含量为60mg/L,而华泰COD含量降到了40mg/L以下；针对制浆产生的废渣,公司增上废渣焚烧发电项目、污泥干化项目、加气块建材项目、环保制浆项目等,不仅实现了废渣无害化处理,而且把废渣变成了电、蒸汽、建材、环保纸,为公司创造了可观的经济效益；对于水处理过程中产生的沼气、燃煤烟气、制浆蒸煮气味等废气,公司增上了沼气提纯、超低排放、余热回收、布袋除尘、电除尘、烟气脱硝等项目,将烟气中的杂质进行层层净化、过滤,实现“全流程减排控制”为空气减负。

过去,企业为污染物治理犯难,现在,污染物变成了放错位置的能源。华泰集团通过开展环保综合治理,让各项资源物尽其用,打造出“最佳生产、最少废弃”的高效生态格局,变“制造”为“质造”,构筑了绿色华泰核心竞争力。

从“改造”到“智造”

数聚智慧引领行业风向标

一条纸机仅生产两三种产品是国际上大型造纸机普遍存在的问题,面对造纸行业市场同质化竞争严重的局面,华泰集团率先推动“造纸工业4.0战略”,加速改造升级,由过去批量化生产向个性化定制进行转型,加快“互联网+智能制造”。

公司通过引进国际最先进的配套设备,应用智能化、数字化控制技术,已经顺利对6条总价值100多亿元的大型新闻纸机进行了智能改造升级,实现了“一条纸机+多元产品”的领先模式,产品的平滑度、松厚度、挺度、不透明度等指标均优于市场同类水平,一条纸机能够生产文化纸、包装纸、标签纸、建筑模板原纸等几十种产品,最新上市的高档轻涂纸挑战“最轻”60克原纸涂布工艺,改写了教辅教材书籍长期采用双胶纸的历史。

依托网络实体系统及物联网,公司继续深化与国际造纸机械供应商合作,建立具有适应性、资源效率的智能制造模式,由集中式控制向分散式增强型控制转变,目前,公司各造纸产业基地的60多个电仪配电系统已经实现全程移动在线“监控”,形成高度灵活的个性化和数字化产品与服务生产模式。作为全国第一批两化融合贯标试点企业,华泰集团着力推动工业化和信息化深度融合,针对公司多产业、集团化、跨地域的发展实际,投资8000余万元实施ERP项目,实现了财务业务一体化、订单生产集成化、客商管理协同化、生产管理数字化和高层决策智能化,生产计划执行率、销售发货及时率达到98%以上。

物联网、智能科技等运用,让公司的生产实力、产品质量和服务水平得到行业高度认可,也让华泰纸品始终引领全国主流市场。《人民日报》《光明日报》等全国70%党政机关报用纸来自华泰集团,学习出版社、中央文献出版社、党建读物出版社等国家重要出版社、杂志社均与公司建立长期战略合作,许多重要书籍由华泰纸印刷而成,为华泰集团贴上“金字招牌”,也让公司成为行业发展的“风向标”。

从“创新”到“创造”

产业融合重塑价值链升级新路径

华泰集团作为全球最大的新闻纸生产基地和全国最大的盐化工生产基地,目前已经形成上游林业、制浆、热力、化工,下游印刷、物流、商贸、金融、环保等上下游相互衔接的一体化产业模式,通过资源共享、协同发展,充分提升了企业综合竞争力。

今年以来,在日照华泰投资22亿元实施的1条制浆生产线、6条造纸生产线相继投运,初步形成了国内领先的高档特种浆纸基地；公司投资30亿元建设的32万吨甲烷氯化物、10万吨氯乙酸等项目正加快进度,建成后产品广泛应用于农业、医药、新材料等领域；公司建设的两大物流园区辐射鲁北地区,成为集进口保税仓、出口监管仓、港口通关等一体的专业物流基地,为公司造纸、化工等产品、原料提供了充分的物流保障。首尾相结、优势互补的产业融合模式,实现了价值链相通,促进了公司经营效益再上新台阶。

在加快产业融合,推动经营管理转型升级的同时,华泰集团加快高端科技研发,勇攀行业制高点。依托博士后科研工作站、院士工作站、泰山学者岗等七大科研平台,近年来公司先后荣获四项国家科学技术进步奖,主导或参与了19项国家标准制定,攻克“世界最轻”新闻纸等30多个国家重点新产品生产技术。今年以来,华泰集团参与的“制浆造纸清洁生产与水污染全过程控制关键技术及产业化”和“混合材高得率清洁制浆关键技术及产业化”两项科研项目分别通过国家科学技术进步一等奖、二等奖初评。新产品、新材料、新技术等科技研发工作,具有前瞻意义和领航作用,有力推动了行业发展和企业进步。

站在高质量发展的新起点,华泰集团将坚持稳中求进,在稳的前提下,有所进取、以进求稳,努力开拓创新,加快质造、智造、创造,向着“千亿华泰”目标不懈奋斗,以优异成绩向新中国成立70周年献礼!

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