智能制造 装备业升级必由之路 ——写在德阳“互联网+智能制造”试点成果汇报会暨“工业云”上线之际
四川经济日报记者 肖萍 童登俊文\图
核心提示：
去年7月，在工业通信业发展情况新闻发布会上，国家工信部总工程师张峰介绍，工信部将以智能制造为切入点，大力推进“互联网+”发展智能装备，组织实施智能制造重大工程，加快智能工厂、智能车间建设，组织实施国家制造业创新中心建设工程，建设一批“互联网+”制造创新中心、实验验证中心等公共服务平台，同时还要推进重要工业云、工业领域大数据中心建设。
《四川省2015年“互联网＋”重点工作方案》中，提出引入腾讯等优质互联网平台企业，共同建立“互联网+四川制造”、“四川云网”等公共服务平台，优化升级四川省装备制造业中小企业科技服务港等公共服务平台。开展“互联网+制造”试点示范，在航空、航天、石油、发电设备等高端装备制造领域打造10家数字化工厂（数字化车间）示范应用和典型应用。在德阳市等地开展中国制造2025公共服务平台、工业云等“互联网+制造”区域试点。
顺着国家、省的一脉思路，去年6月2日，德阳市万达重机、科新机电、百世昌重机、迪信佳阀门、锐腾电子、新泰自动化仪表、恒茂生物、德阳市装备制造工业云等8户工业企业，在京正式与北京数码大方科技股份有限公司签署《合作框架协议》。根据协议，德阳将把企业目前的产品研发、生产流程、产品销售、售后服务以及企业管理等全面纳入互联网，逐步实现“互联网+智能制造”新常态，此举将有力带动德阳进入第四次工业革命，推动德阳工业经济转型升级科学发展、加快发展。
去年7月31日，德阳市经信委举办“工业云创新服务助力工业转型升级大讲堂”，探讨产业互联网的发展趋势，展望智能制造的未来蓝图，记者也随机采访了签署协议的其中五家企业，作为德阳市工业云创新服务应用案例，跟随企业的步伐了解德阳市如何更好的推动“互联网+智能制造”战略落地，提升企业管理及生产效率，实现工业化与信息化深度融合。
阳春三月，大地清新。走进德阳，重装之都少了一丝厚重的工业气息，平添了几分智能科技的气质。2016年3月16日，国家工信部、中国电信集团、北京数码大方、德阳市政府、德阳市经信委及相关企业代表聚集这里，见证德阳“互联网+智能制造”试点成果汇报会暨“工业云”上线仪式。
被誉为“重装之都”的德阳市，是中国重大技术装备制造业基地、国家新型工业化产业示范基地、国家新材料产业化基地、联合国清洁技术与新能源装备制造业国际示范市。该市工业经济总量居全省第二、发电设备产量世界第一、石油钻机出口全国第一，建成全球最大的8万吨模锻压机，其世界最大单机容量核能发电机获中国十大科技进步奖，高端装备制造业发展初具规模，“东汽重型燃气轮机自主研发项目”、“明日宇航机匣中心和数控中心项目”被列为省56个重大产业项目之一。更值得一提的是，当传统制造业面临产能过剩、企业订单大幅下降之困时，德阳装备业毅然决然选择了以创新驱动发展，实现了由“制造”迈向“智造”的华丽转身之路。
关键词：务实
德阳市经信委
助推“两化融合”见实效
近年来，德阳市紧紧抓住稳增长“牛鼻子”不断提升工业服务的效能。德阳市经信委通过组织搭建形式多样的信息平台，为企业在融资、人才、市场、培训等方面提供零距离服务。
为推进智能制造产业，市经信委积极牵头北京数码大方公司与德阳企业进行深度合作，并走出了坚实一步。为贯彻《中国制造2025》规划，更好地推动“两化融合”“互联网+”战略落地，市经信委启动云计算中心建设工作，开展编制方案等论证工作，与多家软件商探讨投融资模式。据了解，从2012年以来，市经信委已用市级两化融合资金支持28家企业在产品智能化、物联网产品开发运用、生产自动化等方面的两化融合项目。在市经信委举办的“着力互联网+促工业转型、深化两化融合助产业升级—工业云大讲堂”活动上，德阳市委副书记、市长赵辉和北京数码大方科技股份有限公司董事长兼总裁雷毅分别做了关于《德阳机会、智能制造》和《工业互联网和智能制造》的主题演讲，围绕如何运用“工业云”提升德阳市工业转型升级等问题进行探讨。200余家企业代表参加活动。
美的家木业有限责任公司董事长王子萍告诉记者：“我们做家具制造过去一直是按照传统模式生产经营，对‘互联网+’具体是加什么，一直没有概念。现在通过\‘大讲堂’，我们对\‘互联网+’如何改变传统模式有清楚认识了。下一步我们希望通过互联网模式了解消费者真正需求，在保证品质的同时，做个性化定制。”
“对如何应用‘工业云\’模式，我们现在也在探讨。”王子萍表示，由于产品是面向全国销售，其中的运输成本、物流成本比较高不利于竞争，公司希望能够在当地找到一些厂家形成一种类似于远程合作平台的模式，能够在当地帮我们生产一些零固件，在保证质量的同时降低成本。
“同时，在产品质量保证及公司内部的管理上，公司也在逐步推广二维码管理模式，通过扫一扫二维码，这样就能知道哪一条生产线生产的产品是由哪一个工人生产的，同时也能够知道这个产品发送到哪一个市场去了。如质量出现问题就知道是谁的责任。”王子萍表示，作为传统产业，人工成本高是固有的问题，我们希望在产业转型升级过程中，能够借鉴几家企业与数码大方合作的经验，引进智能化的产品，在流水生产线上来进行机械化作业，一方面降低成本，另一方面机械化作业更稳定能保证产品质量，这是企业未来发展的方向。
四川步阳门业有限公司陈勇军这样说：“公司4年前就开始互联网销售。互联网销售对于我们来说最大的好处在于物流速度快。过去我们受交通限制，从浙江到四川要跑两天，如果客户是在乡镇上，到他们手中还要4、5天。另外，因为是互联网销售，人工成本、物流成本节约15%左右。从客户来说他们的满意度也大大提升，现在一有问题他们就可以马上在网上向我们反馈，从发出到我们这边接收到只需几秒钟。参与互联网销售4年来，我们最直观的感受就是，销售渠道增加了，产品产销量上升了。”
陈勇军深有体会地表示，4年前公司在四川的销售额不到3万台，现在达到了25万台，并且还在呈上升趋势。“通过在‘大讲堂\’学习，以前总觉得公司已经和‘互联网+’接轨了，现在看来还只停留于相对比较浅层的应用方面。今后我们将考虑不止在销售方式融入互联网，还要在管理方式、生产方式等方面开辟更大的应用空间。”
数码大方德阳调研云试点
去年5月，北京数码大方科技股份有限公司雷毅总裁率领的专家组在德阳市经信委领导和创新科、信息化科、中江县经信局等同志陪同下，对德阳11家企业和中江县数据服务中心进行了调研。专家组在德阳期间与企业的管理人员和业务骨干进行深入交流，了解到相关企业的不同需求，开展深度调研。经过双方多次衔接和沟通，最终达成合作共识。
锐腾电子、宏发电声、华兴宇、特变电工等企业生产自动化程度高，企业希望通过推动生产过程的无纸化、数字化、智能化进程以提升产品的品质、降低成本、管控生产进度、优化生产过程；恒达灯具、金路新材料、德仪电子、新泰仪表、德源电气等企业，希望借助平台力量进行高效率、高品质的研发以获取更多的订单，提高产品销量……专家组仔细了解企业的情况，并就企业信息化建设情况和需求、在德阳的部分企业开展“工业云”试点工作等问题，与企业的管理人员和业务骨干进行了深入交流。针对恒茂生物、德塞尔化工等企业面临的企业影响力不够导致订单少、信息不透明导致购买成本高、物流体系不完善等问题和要求，专家组明确提出建立对应行业的“工业云”平台进行供需对接等举措。
推动工业
“互联网+智能制造”落地
自从德阳市经信委邀请北京数码大方科技股份有限公司董事长、总裁雷毅博士带领专家团队对德阳市部分企业开展调研考察以来，针对企业生产、经营、研发、销售等信息化建设情况和需求，市经信委就开始牵头研究在德阳市的部分企业如何开展“工业云”和“互联网+智能制造”的试点工作。
雷毅在接受记者采访时强调，“互联网+”不是一个工具，不是一个手段，它是产品新的要素配置、整个制造过程的要素配置，产品没这个要素，就卖不出去。从这个角度看，企业要发展观念不得不变。现在很多企业还停留在传统观念里，一种是没有意识到或认识不深刻，一种是意识到了，但找不到切入点，看不到效果。德阳的企业互联网意识非常好，在市场上摸爬滚打，他们知道想要什么想做什么，但也只是很朦胧地意识到没有形成一个清晰的概念，如何帮助企业更好地融入“互联网+”的时代，需要政府做好引导工作。
“互联网工业软件企业做推广需要一个过程，不要沉浸在过去的成绩当中，要主动求新求变。”雷毅建议，软件企业不要贪大求全，要循序渐进。要顺着两个方向走，一个是智能制造的方向，即企业制造过程的智能化和企业装备、产品的智能化；另一个是针对中小企业在互联网上搭建这个平台，实现工业互联网，“工业云”平台，就是找试点找示范。这次德阳的科新机电、新泰自动化仪表、百世昌重机、迪信佳阀门、德阳市装备制造工业云等与大方科技签约，就是树立标杆。我们做一个“示范标杆”，不是要做一个“高大全”，要抓住一个点把技术融进去，让其他企业实实在在地看到这样做会取得一个什么样的效果，会产生什么样的价值。
关键词：试点
去年9月，成德绵被中央列入全面创新改革试验区，德阳市委决定把全面创新改革作为全市的“一号工程”。在市委七届十一次全会上，通过了《关于全面创新改革驱动转型发展的决定》，决定强化智能制造基础平台建设，建设以智能化生产线、数字化车间、智慧工厂为重点的企业智能制造体系，打造装备行业智能制造标杆企业。实施以“互联网+制造”为重点的传统制造业互联网改造工程，建设国家装备智能制造试点示范城市。据了解，智能制造包涵制造过程的智能化、装备的智能化、产品的智能化等几方面。
也是在去年，在落实国务院《中国制造2025》战略和《中国制造2025四川行动计划》过程中，四川省在德阳市开展“中国制造2025”公共服务平台、“工业云”“互联网+制造”区域试点，于是，德阳启动了“互联网+智能制造”试点和“工业云”平台的筹备工作。而接受这一“洗礼”的就是德阳的制造业。
谈到互联网工业软件企业为什么会选择德阳？雷毅说，这要从两个方面来看。首先，德阳是中国装备制造业基地，如果“互联网+”在德阳装备制造业能做好，那么软件企业就有信心在整个行业做好这件事。另外从德阳本地来看，它的装备制造企业需要智能化，有其潜在、甚至明显的需求。“德阳市政府提出‘智能制造将是装备升级版的必由之路\’的思路，吸引了我们决定在德阳开展这项工作。”
据悉，在加快企业搭建云平台进程中，德阳市经信委将企业资源进行整合，用“工业云”打通企业与客户、物流、供应商的通道，探索出了一种新的商业模式，使企业通过“工业云”紧密结合市场需求，研发出适销对路的产品，建立更优化的制造流程。通过努力，去年6月2日，德阳市的万达重机、科新机电、百世昌重机、迪信佳阀门、锐腾电子、新泰自动化仪表、恒茂生物、德阳市装备制造工业云等8户企业与北京数码大方科技股份有限公司达成一致，双方在京签订了《合作框架协议》。随后，科新机电、百世昌重机、迪信佳阀门、新泰自动化仪表和新坤机械先后与数码大方签订商业合作协议。
“此举标志着将加快推进德阳市‘工业云\’和智能制造建设落地进程，为企业转型升级带来积极的效应。半年多来，目前首批参与试点企业取得了阶段性成果。已上线使用的项目在企业生产经营中已发挥积极作用。”德阳市经信委有关负责人表示。
关键词：成果
去年6月2日，德阳市万达重机、科新机电、百世昌重机、迪信佳阀门等8户工业企业，在与北京数码大方科技股份有限公司签署合作框架协议后，积极推进产品研发、生产流程、产品销售、售后服务及企业管理等互联网化，在“互联网+智能制造”方面取得了明显成效。为此，记者近日走访了其中部分企业。
新泰：融入互联网
做不一样的智能创新企业
在德阳经济开发区，有一家企业吸引了记者一行。据介绍，这家企业并不非常担心市场份额，因为总有一、两个固定客户群已为它下好订单。这家企业给自己的定位是：安分地做一个“小而强，小而精”的企业，守住自己的一亩三分地。这个企业就是新泰自动化仪表有限公司。
像新泰这一类型企业，是如何面对“互联网+”的呢？企业总经理李虎淡定地说：“融入互联网，做不一样的智能创新企业。我非常在意企业在研发创新产品和生产制造加工的过程中是否成熟稳定，做到精益求精，这就是我的选择。”
李虎表示，必须适应国家经济转型升级、重工和高耗能企业面临转型的总体战略，作为重化工的上游行业的新泰自动化仪表公司，从去年国家提出“互联网+”战略起，就积极参与其中了。
对于“互联网+”李虎有独特的认识。“‘工业云\’也好，‘互联网+’也罢，对于我们这样的企业只是一种发展工具而已。”李虎说，企业发展的主体永远是企业本身，外在的力量只是辅助推动。企业必须精准定位，同时顺应时代发展脉络，如何融合和运用全靠企业能够做出明智的判断。
李虎坦言，新泰自动化仪表公司是订单式的生产企业，针对不同客户的不同需求，做个性化的单件定制生产。市场不足和提升生产效率对于新泰自动化仪表公司来说不是主要矛盾。真正的主要矛盾是提升品质和研发力度。而“互联网+”带来的智能制造和工业云平台的核心意义在于提高企业生产效率，更适合大规模、流水线批量生产大型制造企业，这些企业需要降低生产成本，提高制造精度。新泰更多的是做互联网的应用，而不会围绕这个工具来做未来的发展策略。“但利用‘互联网+’和工业云平台拓展与用户的沟通渠道，增强信息获取，这对于我们来说是非常重要的。”
李虎高兴地说，去年6月初，新泰自动化仪表公司作为德阳市推荐的8家企业代表之一，与北京数码大方科技股份公司签订了《合作框架协议》，有幸成为德阳工业云创新服务的试点企业，公司对此也着手制定了相应的方案。他表示，通过与北京数码大方科技股份公司的合作，新泰自动化仪表公司利用“工业云”平台和三维设计技术，有效地提升了自身在产品设计方面的水平，向用户进行产品的直观销售，进一步拓宽了销售渠道。
“以前客户看到的只是产品的二维平面展示图。现在可以通过这个平台，在全国任何一个地方观看我公司产品的3D影像。”李虎饶有兴致地说，在“工业云”服务平台上通过三维设计和三维动画展示的产品，最终都可以转化为三维产品，用户可以看到我的产品是如何安装制造，细致到产品的任何一个螺丝帽和任何一片材料的质地，还可以了解我们的产品在别的客户那里的应用情况，实现最快、最广范围的信息沟通。“以前用户是散的，通过这个平台可以整合用户资源，让用户集群化。”
在李虎看来，未来德阳的制造企业，都可以通过“工业云”创新服务平台，找到最适合自己的客户，更重要的是找到需要的技术人才。未来转型升级离不开智能创新。尽管嘴上说着“互联网+”只是企业发展借助的工具，李虎还是不得不承认，“互联网+智能制造”战略在德阳的推进，为他和他的公司带来了深刻变化。
“我们的产品属于化工产品的配套设备，应用于大型和重化工企业。这几年重化工企业的发展存在产能过剩，新建项目更少，现在化工企业全行业亏损，企业更新换代步子放慢，我们的整体市场也受到冲击。”李虎说，新泰自动化仪表公司未来的发展，必须融合到整个大的经济发展环境中，适应新常态，需要在转型升级过程中，以产品的创新力、人才竞争力、科学的公司管理成为重要突破点。
“更重要的是，观念的转变。”李虎感慨地说，部分企业对转型升级存在一定畏难情绪，不愿意抛弃眼下的传统制造。需要相关部门为企业转型提供信心与制度保障。过去以收入减去成本的制造业盈利模式正在发生变化，原有模式不但无助于刺激技术改造更新，还容易造成低水平重复建设。“我们现在主要赢利点在售前预订、售中配套和售后服务完整解决的提供，这也是国外制造企业的盈利模式。”
据悉。在市场方面，新泰强调增强销售力量，加大销售面。公司培养了一支由经验丰富的销售人员组成的销售队伍，他们中的成员同时也是经验丰富的自动化仪表应用工程师，勤奋努力、工作扎实有效、诚信；同时新泰还尝试转变销售方式，除借助互联网“工业云”平台进行3D展示，更线下为客户提供进厂体验的服务，加强团队培训和新产品的研发拓展，关注化工设备产品在其他行业的应用。
“如今新泰人已意识到，人工智能、数字制造在全球的大范围推广，有可能使‘中国制造\’在不率先掌握核心技术条件下，原有优势逐渐弱化。所以必须通过寻找新的科技创新战略支撑点，加快突破先进制造技术，以驱动制造业发展。我们身在‘互联网+’袭来的时代，不可抗拒，智慧的利用它吧。”李虎表示，对于新泰未来在云服务里面，利用科学统计的数据，加上相应的运用软件，可以把大数据转化为实际有用的比如产量、质量记录、资产健康状况和能源效率等信息，而这些信息就可以帮助新泰更好的判断和了解制造工厂的现状，可以帮助企业做更好的工作。同时，新泰不排除会接受大量移动设备应用到企业里面，帮助企业决策者随时获得所必要的信息。而这必将助力将新泰打造成仪表行业传感器优质品牌供应商。
百世昌：
机器人代工 实现智能制造
坐落于德阳高新区的四川百世昌重型机械有限公司是一家装备制造民营企业。
“从原材料成本集中上涨，到财务成本集中上涨，再到如今人力成本集中上涨，从这些年发展历程来看，装备制造业势必朝着智能化的方向发展，以抵御外在影响。”董事长吴伯韬的一席话，表达了多数制造企业的感受。在人力成本上涨及互联网驱动下，国内制造业的转型升级将主要体现为智能化发展，“机器换人”在所难免。企业要摒弃观望等待情绪，抓住当前“互联网+”难得的弯道超车机遇，抢占“中国制2025”先机。
据介绍，冲压机市场属于买方市场，产品同质化非常高，产能过剩问题较为严重，在经济下行压力下，卖方之间形成了恶性竞争，产品的价格压得非常低，销量受到影响，这导致企业利润空间缩小。增加产品的附加值、促使产业转型升级成为百世昌打开销售市场的途径，吴伯韬清楚采用工业机器人提升自动化水平才是百世昌重型机械的一条“救赎之路”。
去年，百世昌与哈工大自动化技术团队合作，研发了大型高速机器人自动化冲压生产线，这一生产线根据市场现有的生产情况采用负载能力50千克机器人进行冲压工序的上下料。吴伯韬告诉记者，百世昌重型机械并不生产冲压上下料机器人，而是将企业生产的冲压机与购买的机器人结合起来，为机械加工企业提供自动化的冲压生产线，帮助这类企业解决使用人工或专机进行机床上下料的瓶颈。
如何节约人工成本，提高生产效率？百世昌重型机械做了一个对比。以一汽大众成都工厂冲压零部件一级配套企业成都某公司为例。该公司现有中大型冲压线四条，冲压单机20台，每日三班生产，每台设备单班配备四名操作工，每线配备一名线长，一名机修工，合计264人，人均工资5000元，月工资132万元，年工资接近1800万元。如果该公司采用自动化冲压生产线组织生产，每线配备6人，合计72人，人均工资5500元，月工资40万元，年工资560万元，工资差值1200万元。仅一年工人工资差值就可完成一条自动化冲压生产线采购。
投资生产线，打开销售市场。百世昌重型机械作为西南地区唯一一家大型冲压自动化装备制造企业，自动化冲压机拥有广阔的市场前景。然而，由于不少潜在用户对自动化冲压机的认知度不深，也对产品的推广造成了一定影响。吴伯韬认为，大型高速机器人自动化冲压生产线在市场上还比较少见，生产一条自动化冲压生产线的成本比较高，很多客户也不了解这一生产线的优良性能。为此，企业投资2000万元生产了一条自动化冲压生产线，向客户实实在在的展示这条生产线的工作性能。据介绍，百世昌重型机械举办了一场全国性的产品见面会，邀请国内行业顶级专家、政府机构以及包括一汽大众等客户参加，通过实际运行，展示大型高速机器人自动化冲压生产线的工作原理。目前，百世昌的大型高速机器人自动化冲压生产线瞄准重庆、四川、湖北、广西、京津冀等地区汽车产业集中的区域，在这些区域设立办事处，还将在重点地区重点企业微利或让利树立2-3项样板工程，并且将选择5-10家优秀的专业机电公司代理销售。此外，百世昌重型机械将利用网络媒体，扩大企业大型高速机器人自动化冲压生产线的影响力，通过参加北京国际机床展、上海宝马展、重庆力嘉展、成都制博会等展会将产品推向全国。
迪信佳：
3D技术改变传统工作模式
作为首批试点标杆企业之一的迪信佳在开发3D技术软件以来，集营销、 生产、研发为一体，使企业真正体会到提高效率的甜头。迪信佳阀门的“工业云3D服务”、已上线的 “3D空间”APP让企业在产品设计、产品展示等方面有了新的突破。
“工业云3D服务”软件提供常用的图素库和符合最新国标的标准件库，通过拖拽的方式进行快速建模和装配并支持大装配模型，让设计人员轻松实现自顶向下的设计，实现关联的3D和2D同步协作、数据相互直接读取、产品零件标号自动生成、尺寸自动标准和关联等。“3D实体设计”利用数码大方的先进工业云技术基础和手段，基于工业软件、移动互联网、物联网和工业大数据等的新一代信息技术，实现企业集营销、研发、生产为一体的综合性多功能移动互联平台，提升销售形象，提高销售效率和销售成功率。实现三维可视化的CDA设计，展示建立3D模块化设计标准图库，大幅提升设计效率。“3D空间”通过3D全景图、3D样本等向客户360度互动展示企业、生产车间和产品情况，呈现产品功能、生产流程、外观和内部结构、安装拆卸等过程，实现了工厂车间及生产产品能够随时随地“跟随”销售人员与客户见面。
科新：智能制造初具雏形
科新机电打通了一条从设计开发、工艺设计、ERP（含财务核算）、生产计划与报工、质量管理等全过程的智能制造通道，形成局域网络模块间全融合与互联网权限联接的信息体系。通过智能管理和规划将设计出的产品根据生产任务需求把物料、派工单等信息直接发送到车间里的终端，以便车间管理人员随时查阅并排工执行。目前此系统正在测试和调试中，正式运行后将大大降低企业人力成本、提升生产效率。
第一批“互联网+智能制造”试点项目从建设到试行只有短短半年时间，项目实施过程中也遇到很多的困难和问题。下阶段，市经信委将继续积极做好协调服务，同企业一起对项目进行完善总结，让试点项目真正起到试点示范作用。同时启动第二试点工作，扩大试点范围和合作深度，提供多类型成功案例。并以此为契机，发展升级德阳传统制造产业，使智能制造成为推动全市装备制造业转型升级的重要引擎。
关键词：蓝图
实施“二五四三”
工业新蓝图
为贯彻落实省委要求德阳要实现“五个走在前列”的目标，德阳确定到2020年，全市地区生总值突破2500亿元；固定资产投资累计突破7000亿元，年均增长12%以上；地方公共财政收入年均增长10%以上，力争达到150亿元以上等宏伟目标。
为此，德阳市经信委从指导思想、战略定位和发展目标提出了 “二五四三” 实施的工作思路——
两大领域：传统优势产业、高端装备产业；五项工程：创新驱动工程、智能制造工程、绿色低碳工程、质量品牌工程、实体培育工程；四项任务：工业招商形成新增长点、重大项目推进产业发展、做好项目服务营造良好环境、加强产业园区建设推进两化互动；三个保障：组织保障、政策保障、服务保障。
德阳市经信委主任蒲正表示，思路是根据贯彻中央“四个全面”战略部署，省委“五个走在前列”的要求，抓住实施“中国制造2025”、“一带一路”重要战略机遇而制定的。今年经信委将进一步围绕以新型工业化为先导，以稳增长、调结构为主题，以工业化和信息化深度融合为主线，以智能制造为主攻方向，坚持规模与质量并重、创新与市场驱动，增强改革动力，优化投资结构，夯实发展基础，完善产业链条，努力将德阳建设成“四川制造业强市”，实现科学发展、转型升级走在全省前列新目标。这也是德阳工业今后较长时期的战略重点和主要工作的着力点。
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