德阳：向世界级重大装备制造基地迈进
□ 闫新宇 肖萍 王丛笑
2019年6月18日，50MW重型燃气轮机在东方电气集团东方汽轮机有限公司顺利完成总装盖缸
全球首台——东电研制的白鹤滩全球首台百万千瓦水电机组精品转轮完成吊装；
国内最大——东汽研制的国内最大亚临界一次再热煤气利用发电汽轮机顺利投运；
国内首台——东方风电制造发运了国内首台10兆瓦海上抗台风型风电机组；
极限制造——国机重装成功冶炼浇注480吨转子用大型钢锭，彰显其强大的极限制造能力；
重大突破——东汽50MW重型燃气轮机试验取得重大突破，成功实现满负荷运行……
一系列重大产品研制突破，折射出德阳不断推动制造业高质量发展，增强核心竞争力，打造世界级重大装备制造基地的铿锵步伐。
一组数据彰显德阳之“重”——
德阳拥有装备制造企业1500多家；德阳装备制造业营业收入达到1128.5亿元，规模占全省27%。“德阳造”国省首台（套）重大技术装备保险补偿额占全省90%。
四川省委十一届七次全会明确，支持德阳加快建设世界级重大装备制造基地、构建支撑成都都市圈高质量发展的重要功能板块。贯彻落实省委决策部署，德阳提出，打造制造业供给侧结构性改革先行示范区，让重装之都的城市名片更加闪亮。
“十三五”以来，德阳以高端突破、智能转型为主线，加快突破技术链、价值链和产业链关键环节，增强核心创新力、竞争力、引领力，着力推动质量变革、效率变革、动力变革，加快建设先进制造业强市。
“稳”的基础在巩固，“进”的态势在延续。
德阳正借新型工业化蓄势跨越，提升自身价值优势，走出一条高质量发展之路。
“德阳造”华龙一号转子
2020年8月18日，由东方电气集团自主研制的全球首台百万千瓦水电机组转子成功吊装
2017年6月30 日，国核示范项目1号机LP2模块在东汽总装
CAP1400低压转子
（图片由德阳市经济和信息化局提供）
稳大盘 制造工业挑大梁
长400米、高33米、跨度36米，最大起吊能力550吨——这是东方电机重跨车间的测量数据。
这个车间曾诞生了很多世界之最，比如，单机容量世界第一的白鹤滩1000MW水电机组。
这只是德阳“工业挑大梁”的一个缩影。
德阳的根基在工业、家底在装备制造业。
近年来，增长乏力、科技水平不高、产业链配套不完善等难题，摆在德阳工业人面前。
如何加快建设世界级重大装备制造基地？德阳不能“苦等”，唯有“苦干”。
机制活则满盘皆活。
德阳市坚持改革创新，加强组织领导，强化政策措施，形成强有力的推力，确保工业高质量发展。
成立了以副市长为组长，部门相关负责人为成员的装备制造产业工作专班，重点做好对装备制造产业发展的统筹、协调、推进、指导以及招商引资工作，加快推动产业高质量发展。
研究制定了装备制造产业“三图一表”（即重大产业布局图、产业链全景图、产业发展路径图、重点企业和配套企业招商名录表），进一步理清了产业发展方向，优化发展路径，为产业发展和招商引资提供了行动指南。
编制《德阳市建设世界级重大装备制造基地战略研究》，致力建设“国家重大装备创新中心”一中心，打造“能源装备、石化装备、通航装备”三大集群，实施“集群成链培育、龙头引领示范、企业智能赋能、两业融合发展、体制机制创新”五大工程，增强“高端智库、协同研发、示范应用、军民协同、数字赋能、服务保障”六大能力。
2020年8月，《德阳市工业“存量中找增量”三年攻坚行动方案》出台，绘就德阳工业高质量发展“施工图”。
新行动给德阳制造业发展洞开新未来，以聚焦“产业、土地、项目、招商、创新”五个重点，通过“存量中找增量”，推动全市工业经济高质量发展。从产业角度上看，保存量，就是要做强做大做优现有企业；找增量，就是全面培育、重点扶持、促进企业和项目落地结果。
行动以“存量找增量”为主抓手，聚焦“五大产业”，强化与成都都市圈产业协同，加速核心环节强链、缺失环节补链、高端环节延链，稳定供应链，提升价值链，打造高端引领、优势凸显的现代工业体系。做强做优装备制造，培育高端制造集成服务商、系统解决方案提供商，与成都共同打造万亿级装备制造产业集群。
在工业和信息化部组织的2020年先进制造业集群竞赛初赛中，“成德高端能源装备产业集群”胜出。
促转型 创新发展拓新局
创新，是时代的脉搏，也是发展的动力之源。
建设世界级重大装备制造基地，唯有创新，如何创新？
“改”！德阳工业用行动作出回答，大力推动技术改造，让传统产业“老树发新芽”，实现从低端向高端的跨越。
转型如中流击水，惟以质为先者进。
近日，由东方电气集团东方汽轮机有限公司（简称“东方汽轮机”）研制的1000MW全通流改造项目——华电国际邹县发电厂8号机组成功投运并完成性能测试。国内权威机构的试验结果显示，改造后，汽轮机热耗率大幅降低，关键性能指标达到国际领先水平。
与改造前相比，每发1度电可降低供电标煤耗24.01克，每年节约标煤约12.7万吨，直接经济效益约6600余万元。
近年来，东方汽轮机积极推动能源供给革命，将科技创新作为引领发展的第一动力，大力推进煤炭清洁高效利用，建成国内唯一以能源透平用材料为研究对象的长寿命高温材料国家重点实验室、国内首个多级空气透平试验台等行业一流的多层次研发平台。基于这些平台，先后成功研发具有自主知识产权的东方第三代和第四代汽轮机技术，形成了高效通流研发体系，燃煤发电机组整体经济性达到国际先进水平。
“十三五”期间，德阳装备制造企业不断演奏“变奏曲”——
东方电机利用智能VR技术，工程师能“进入”千里之外的发电机设备中检测机器。传统制造业被数字化赋能后，可将笨重的万吨钢梯设备化为“绕指柔”，这让企业每年获得1.5亿元的直接经济效益；
东方汽轮机公司通过优化工艺流程和技改，在汽轮机这个“巨无霸”气缸接口处做到了缝隙比头发直径还要小……
宏华石油钻采装备智能制造新模式投入应用；凌峰航空复杂精密零部件智能化制造、数字化装配项目有序推进；国机重装创造了8万吨模锻压机等众多“大国重器”；三峡水电机组、白鹤滩1000MW水电机组、“华龙一号”核能发电机等均诞生在东电重跨车间；特变电工坚持创新驱动发展，研制了直流+1100kV及交流1000kV特高压导线等一大批具有自主知识产权的产品……
一个个曾艰难转型的老牌企业，在科技创新推动下，开始“老树发新芽”。瞄准世界科技前沿和国家重大战略需求，德阳加速引导装备制造龙头企业增强自主创新能力和效率，加大首台套、首批次、首版次产品研发推广应用力度。
德阳-东汽燃机生产线
瞄高端 高端制造迎突破
如何高质量建设世界级重大装备制造基地？
“突破关键技术，打造高端产品。”德阳工业人作答。
“十三五”期间，德阳制造企业抢抓机遇，瞄准高端制造，开足马力干起来。
2020年11月27日，国内首台拥有自主知识产权的F级50兆瓦（MW）重型燃气轮机整机在四川德阳实现满负荷稳定运行，标志着我国重型燃气轮机自主研制国产化，迈出关键一步。填补了国家的一项空白。
当天中午12：00左右，伴随着试验装备的轰鸣声，8个燃烧筒同时燃烧并达到满负荷运行，满负荷试验是燃气轮机研发环节最关键的一环，是确保电站长期安全运行前的最后一项性能试验。
重型燃气轮机被誉为装备制造业“皇冠上的明珠”。按照燃烧室温度，重型燃气轮机可以分为E、F、H三级，温度越高，技术等级越高，F级重型燃气轮机的工作温度在1300摄氏度以上，其核心高温部件要能在950摄氏度的金属熔点上安全稳定工作数万小时。
2009年起，东方电气集团牵头成立四川省燃气轮机产业联盟，启动50兆瓦重型燃机自主研发项目，先后投入20多亿元资金实施科技攻关，形成了完整的燃气轮机设计、制造和试验体系，历时11年“啃”下了我国发电装备领域最硬的一块“骨头”。
就在2020年6月21日，东方电气研制的全球首台百万千瓦水电机组精品转轮，在白鹤滩水电站左岸吊装成功。这个350吨的巨无霸“德阳造”，刷新了世界水电装备的新高度。
一个月后的7月，中国二重也传来捷报：成功完成新舟700飞机起落架模锻件试制，保证该项目起落架部段研发工作顺利推进。近年来，中国二重还成功为国产大飞机C919、空客A320/321、波音787等机型批量交付产品。
这只是德阳企业突破关键技术促进高端制造业发展的缩影。
2020年初，国机重装与中国科学院合肥物质科学研究院成功签订聚变堆主机关键系统综合研究设施（CRAFT）TF线圈盒先行件AU3制造合同。
聚变堆主机关键系统综合研究设施是《国家重大科技基础设施建设“十三五”规划》中优先部署的大科学装置。该装置将用于全球首个聚变实验电站，实现人类开发利用绿色无污染的聚变能。
与此同时，首支100吨级Cr12电渣锭在国机重装成功冶炼。百吨级Cr12电渣锭主要用于超（超）临界发电机组关键部件——高中压转子锻件。该类转子锻件长期依赖进口，成为制约超（超）临界机组铸锻件完全国产化的瓶颈之一。
百吨级Cr12电渣锭的成功生产，为超（超）临界高中压转子锻件的国产化打下了坚实的基础。同时也使国机重装产品向高端化、大型化迈进了坚实的一大步。
至此，国机重装具备了从10吨级到100吨级Cr12材料全系列电渣锭的冶炼能力，进一步提升了国机重装在火电、航空、航天等领域高端大型锻件的制造能力。
从2019年首次冶炼、一次成功，到如今产品系列化、批量化，短短一年时间，靠着过硬的冶炼技术、独立的知识产权，完成了超（超）临界转子锻件、燃机轮盘锻件、“华龙一号”机组等核心锻件的制造，领跑国内高端大锻件的制造技术和质量水平。
回眸“十三五”，一系列关键技术的突破有力促进了德阳市高端装备制造业的跨越发展，德阳市高端装备制造业将继续沿着高质量的道路前行。
谋未来 加速点燃新引擎
发展在路上，砥砺再出发。
如今，站上“两个一百年”奋斗目标的历史交汇点。
德阳将继续保持“工业奋进者”的姿态，以“重”作笔，书写更辉煌的世界级重大装备制造业基地发展新篇章。
“到2035年，装备制造产业产值突破8000亿元。”德阳市经济和信息化局局长黄琦表示，德阳将打造一批具备世界竞争力的装备产品，推动特色优势行业在国际、国内占据市场主导地位，形成制造与创造相互结合、制造业与服务业相互融合、信息化与工业化相互促进的现代制造中心和产业服务中心，建成世界级重大装备制造基地。
德阳将抢抓成渝地区双城经济圈建设、成德眉资同城化等重大机遇，以世界级重大技术装备制造基地为牵引，加快发展现代产业体系，推动经济体系优化升级，打好产业基础高级化、产业链现代化的攻坚战，加快建设先进制造业强市。
着力构建“3+3+5”现代产业体系。做优发电装备、冶金装备、石化装备三大主导产业；做强通用航空装备、轨道交通装备、应急救援装备三大特色产业；培育智能网联汽车、高端工程机械、智能装备、新型储能装备、节能环保装备五大新兴产业。
加快打造协同创新生态系统。整合骨干企业、科研院所等优势资源，依托长寿命高温材料国家重点实验室等平台，创建国家重大技术装备创新中心，集中突破一批“卡脖子”核心技术，主导参与一批制（修）订行业、国家和国际标准，加强科技成果转化，打造协同创新生态系统。
聚力优化提升产业链稳定性。聚焦产业短板，对外进行强链延链招商，引进一批关键配套企业，对内进行补链建链培育，发展一批能够提供关键性基础件、通用件、特种原材料及专业化成套配件的核心配套产业，推进供应链稳定、产业链畅通、价值链提升。
深入实施“五大工程”。实施集群成链培育工程，构建现代产业体系；实施龙头引领示范工程，提升产业发展能级；实施企业智能赋能工程，推动两化深度融合；实施“两业”融合工程，打造一流集成服务商；实施体制机制创新工程，培育新业态新模式。
德阳工业人提出近期发展目标——
到2025年，装备制造产业产值突破2500亿元，占全省比重达30%以上，头部企业R&D（研究与试验发展）投入强度达到5%，关键工序数控化率达到80%，生产性服务业占比达到30%以上，培育一批世界级产业集群、头部企业、知名品牌，关键核心技术取得重大突破，基本实现产业数字化、数字产业化，建成国家重大装备创新中心、世界级重大装备制造基地建设取得实质进展，为全省打造万亿级装备制造产业集群做出德阳贡献。
稳住基本盘、用力补短板、扬帆再起航。未来，德阳赋“重”前行，向世界级重大装备制造基地迈进。
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德阳新闻，新鲜有料。可以走尽是天涯，难以品尽是故乡。距离德阳再远也不是问题。世界很大，期待在此相遇。