记者颜婧继推广秸秆粉碎还田取得一定成效后
本报讯（记者 颜婧）继推广秸秆粉碎还田取得一定成效后，5月25日，崇州市再添综合利用秸秆技术，通过把机器开到田间地头，对秸秆就地粉碎后，运输至工厂加工成环保燃料。据悉，每台机器每小时可粉碎1.5吨秸秆，制作成生物质燃料后，每吨可卖800元左右。
崇州市科技局副局长张义坦言，整套技术获得了60多项国家发明专利和实用新型专利，但相比研发，更难的环节在运用。“要真正串联起完整的产业链、解决操作难的问题，我们花了近两年时间。”所谓的完整产业链，即是秸秆的处理、再生、运用的环节如何无缝对接。据技术研发方某公司负责人介绍，秸秆的体积大、重量轻、运输成本高，因此把粉碎机开到村里的田地里，农民也觉得方便，“每吨秸秆的回收价在150元至300元之间，粉碎、装袋、运输后，每吨成本上升至550元，但从生产线上‘吐\’出来成为生物质固体成型燃料后，每吨可卖800元左右。”该人士表示，目前该公司两条生产线每天生产50吨燃料，“如果收集的点位更多、生产量增大，成本还可降低。”
在崇州市相关部门的牵头下，该公司已与当地40多个村签订了秸秆回收合同，同时也与14个酒厂签订燃料供给合同。25日，记者在崇州市声誉酒厂内看到，该厂的锅炉已全面使用秸秆燃料，厂方负责人介绍说，他们日产酒量350公斤，以前每天需要用普煤1020公斤，改用秸秆的生物质燃料后，每天可节约325.5元，“如按每年生产300天来计算，全年可节约至少9.7万元。”
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