魏桥创业集团国际领先的电解铝生产线：吨铝能耗和排放全球最低

滨州日报/滨州网讯（记者邱芹报道）2014年研发建成，国际领先，世界第一，其高度至今无人企及……记者要介绍的是全球首家产业化运行的600千安特大型电解铝生产线，它雄立于邹平市的魏桥创业集团。该系列生产线不仅打破了世界超大型槽体的纪录，其更重要的意义在于：率先在铝行业全面完成了超低排放改造，各项指标均远优于《铝工业污染物排放标准》，处于国际领先水平。直流电耗每吨铝低于12400度，比电解铝行业能耗限额标准降低1000度左右，系列吨铝能耗和排放全球最低。

自建成以来，国家级、省级、市级等各级领导以及国内外、省内外的客人，无数次到魏桥创业集团600千安电解生产现场参观、考察、调研。一台台巨大的电解槽整齐地排列在高大的厂房内，整个生产过程，闻不到烟气，看不见粉尘，感觉不到酷热。参观者无不叹为观止，啧啧称赞！其生产过程已经完全实现智能化操作。从这里生产出的高品质铝液可直接供给下游企业做各类深加工产品；另一方面，很多的投资商因魏桥的高品质铝液“蜂拥而至”邹平、滨州设厂发展铝相关产业。

魏桥创业集团决策研发建设600千安电解系列生产线时，企业创始人张士平坚定地表示：“要么不干，要干就干世界第一！我们不但要做大，还要做强，要做全球最环保、最先进的铝企业，这也是魏桥创业集团的社会责任所在，因为无论是民企还是国企，都是中国的民族企业。”600千安特大型电解系列生产线选用东北大学设计研究院（有限公司）自主研发的NEUI600级高能效铝电解槽，于2014年12月建成生产，其多项技术世界领先——

一是创新性地使用了母线同向外补偿技术，经测量，现场磁场只有十几个高斯，远远低于其他槽型；二是墙式立面通风系统，可调方向的自然进风口改善了传统电解铝车间的高温环境；三是净化系统采取高位分区集气技术，集气效率99.6%，净化效率99.7%，排放远低于欧盟标准；四是多阶分体式管式桁架梁和整体式槽壳，每台槽子能节约母线和钢材各20%。

该项目曾荣获2016年度中国有色金属工业科学技术奖一等奖；时任国际铝协秘书长罗恩·耐普现场参观之后高兴地说：“非常震撼，这是花园式工厂。”时任中国有色金属工业协会会长陈全训评价说：“全球首条全系列600千安铝电解槽是通过创新驱动来实现的，是我国铝电解技术进步的一个重要的里程碑。”

但是，魏桥创业集团没有就此止步，围绕“绿色、环保、超低排放”主题，一直在进行科技创新探索实践。

2017年，魏桥创业集团率先在电解铝行业实现了超低排放，颗粒物为1毫克/立方米、二氧化硫为10毫克/立方米，远远优于《铝工业污染物排放标准》（GB25465－2010）特别排放限值要求的10、100毫克/立方米的排放标准，位居国际领先水平。2019年，集团把电解铝、氧化铝的环保升级改造项目列为头号工程，共计投资18亿元，全部完成了电解铝和氧化铝环保设施的升级改造任务，完全实现清洁生产、绿色生产，企业在节能技术领先的情况下，环保治理在行业内处于领先水平，不但把魏桥创业打造成了世界上最环保的铝企，而且为电解铝和氧化铝行业发展提供了技术引领示范。

魏桥创业集团在2016年度、2019年度、2020年度三次被工信部、发改委、质检总局评为电解铝行业唯一的能效“领跑者”企业；2021年成功通过国家标准委“国家节能标准化示范创建项目”验收；被生态环境部评为A级企业。

近年来，魏桥创业集团更是勇于担当绿色低碳转型的行业先行者，集团董事长张波担任了中国碳中和50人论坛的联席主席。他表示，履行降碳责任，不仅是我们主动践行国家战略、承担社会责任、应对全球气候变化的具体行动，更是进一步提升企业管理水平、提升竞争力的关键一环。

在张波的带领下，魏桥创业集团积极优化能源结构，大力发展使用光伏、风电、水电等清洁能源，逐步减少化石能源比重，形成了多种能源并行的绿色能源新格局。通过科学规划，实施产业、产品结构调整，大力提升产品附加值，瞄准轻量化发展方向，布局建设了全球第一个成体系的汽车轻量化基地，为减碳发展提供新路径。

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