打好三大攻坚战聚焦滨州新作为·开发区篇 海纳川（滨州）轻量化汽车部件有限公司： 二期重点岗位“机器换人”树绿色工厂标杆
记者们在海纳川（滨州）轻量化汽车部件有限公司参观采访。
滨州日报/滨州网记者 裴庆力 李默 张丹 通讯员 赵清华
作为一家以研发、生产轻量化汽车部件的企业，海纳川（滨州）轻量化汽车部件有限公司不断提升自身核心研发能力，加快新旧动能转换，实现国际化转型发展。
2014年4月，滨州市与北汽集团签订了“北汽滨州生产基地”建设协议，项目总投资达138亿元。其中海纳川（滨州）轻量化汽车部件有限公司于2014年8月成立,是北汽集团为加快全国产业布局，充分发挥滨州铝产业优势，打造汽车零部件轻量化产业基地的重要举措。作为北京海纳川汽车部件股份有限公司的全资子公司，公司注册资金为50000万元。一期投资13.79亿元，其中第一阶段投资8.6亿元，第二阶段投资5.19亿元。目前已完成一期铸造中心、机加中心两个生产厂区的建设。2017年共实现产值1.13亿元，销售额8000万元，利税2900万元，实现利润2500万元。滨州项目立足于北汽集团“小排量”“高性能”“低成本、低油耗、低排放”开发目标，并拥有完全自主知识产权的A系列汽油发动机，该机型能够完全满足排放法规、油耗法规等要求，符合国家节能减排的产业政策。
该项目在一期顺利实现缸体缸盖量产基础上，根据行业发展趋势和市场形势变化，适时调整企业战略定位，二期重点进行车身结构件和变速器壳体的开发，覆盖整车车身、底盘、动力总成及新能源轻量化零部件。项目定位为北汽集团铝合金轻量化零部件研发生产基地，提升核心研发能力。
二期生产线建设坚持高起点、高标准，以“自动化+信息化+智能化”制造为基础，以“中国制造2025”纲领为标杆，全面对标安全节能、绿色环保、先进制造系统和可追溯质量管控等多项符合现代高端制造业要求的行业标准，追求品质和效率的持续提升，建设一个现代化、数字化、自动化、智能化的国内一流汽车铝合金零部件生产制造基地。工厂重点岗位全部采用机器人替代人工操作，全面实现智能化车间管理，铸造和机加工过程采用一维码、二维码对零件进行标识及应用视觉识别系统，实现产品质量全生命周期可追溯。生产线设备引进具有国际先进水平的生产设备及仪器,以性能价格比高、先进适用且运行稳定可靠为原则,完全满足适应增加新工艺、新技术的工艺要求。
要建设现代化、数字化、自动化、智能化的国内一流汽车铝合金零部件绿色产业制造基地，离不开核心研发能力的支持。在这一形势下，轻量化研发中心应运而生。2017年7月20日，海纳川二级研发中心——轻量化研发中心在滨州轻量化公司揭牌成立，标志着北汽滨州项目研发能力建设再上新台阶。公司将依托全工艺方案的生产经验以及快速成型的产品验证能力，研究开发多元化产品结构，为集团内外部客户整车的轻量化提供优质产品和技术支持，勇当新旧动能转换的引领者和产业融合发展的排头兵。
海纳川（滨州）轻量化汽车部件有限公司总经理朱昱介绍，海纳川公司轻量化研发中心将加快推进研发能力和重点研发项目建设，面向未来，聚焦铝镁合金部件，助力整车节能减排，全力打造具有核心竞争力和行业影响力的北汽轻量化汽车零部件研发中心，为北汽轻量化的发展作出贡献。
“未来新能源汽车市场呈爆发式增长，轻量化铝合金产品是新能源汽车的核心零部件，我们将以收购T公司项目为契机，通过整合T公司先进的技术研发能力，公司将大幅提升自身技术和产品水平，为快速抢占新能源汽车轻量化零部件市场提供保证。公司将在欧洲区确保T公司研发和产品能力的持续发展，进一步扩大在新能源轻量化产品领域的投入，力争在2020年将该公司欧洲区销售额提升至3亿欧元，并适时开发北美市场。同时滨州轻量化基地将获取T公司优质的技术来源，借力中国市场的巨大发展空间，努力获取资源，并计划T公司在滨州进行再投资，力争在2023年国内销售30亿元以上轻量化汽车零部件。”朱昱说。
此外，该公司高度关注节能减排，可持续发展新动能。工厂生产区域创新性采用燃气红外辐射采暖、节能LED照明、空压站废热再利用、废水二次处理去污排放、铸造地下通风除尘系统、岗位送风空调等节能环保设施，注重能源节约、坚持环境保护的发展理念，把滨州项目建设成为绿色工厂典型代表，实现企业可持续发展。
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