宝鸡钢管：打造智能化工厂样板工程

键盘、鼠标、机械臂、LED屏，构成了一幅新时代传统重工业的生产图景。走进宝鸡石油钢管有限责任公司（以下简称宝鸡钢管）下属的输送管公司三分厂，隆隆的机器声中，一排排钢管像训练有素的士兵，自动穿梭在各个工序之中，工人师傅们在干净明亮的操作间里，神情专注地盯着大屏上的数据，进行远程操作和实时监控。

为打造中国石油装备制造第一个智能化工厂的样板工程，宝鸡钢管从2013年开始对三分厂进行技术改造，先后投入4700余万元硬件改善资金、3300多万元智能化建设费用，从简单的机械化换人、自动化减人的1.0版本，逐渐深入到互联网、大数据、智能化的广泛应用，形成了“八化互融”特色样板。

在焊缝修磨和管端扩径岗位，手动砂轮机不见了，钢卷尺“下岗”了，取而代之的是6台工业机械臂。这些机械臂可以自动测量管径、检测修磨、记录数据。原来的两个岗位也合二为一，富余员工实行了转岗安置。

输送管公司三分厂是宝鸡钢管的主要生产基地之一，先后承揽过西气东输、陕京管线、中亚管线、中俄东线等重大工程的制管任务，累计生产钢管200多万吨，创造了可观的经济效益。经过智能化样板工程建设，宝鸡钢管输送管公司三分厂的预精焊生产工艺和智能化应用已处于行业领先水平。（综合：陕西日报、石油钢管微信公众号）

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