写好“增量故事” 做好“减量文章” 百矿集团打好扭亏增盈攻坚战实现高质量运营增效纪实 □王韩辉 韦耐丽
“以业绩定贡献，以效益论英雄，无论是领导班子成员，还是一线职工都要做到事事有计划、有目标、有反馈、有结果，在集团上下形成‘一级做给一级看，一级带着一级干’的干事创业氛围。”这是百矿集团公司党委书记、董事长黄启江在集团公司深入推进“解放思想、改革创新、扩大开放、担当实干，推动经济社会高质量发展”讨论活动动员会上与广大干部职工共勉的一句话。
今年以来，百矿集团解放思想、实干担当、创新创业，发挥党组织政治核心作用，以“双百企业”改革为契机，破解“扭亏增盈”难题和“提质增效”升级，高质量运营发展行稳致远。
今年1至6月，该集团公司煤炭板块产值6.64亿元、电力板块产值13.57亿元、铝业板块产值47.59亿元、锰业板块产值2亿元、工业投资公司产值56.28亿元、物流板块产值6.29亿元、实业板块产值0.45亿元、氧化铝（新材料）公司产值0.21亿元、百能公司产值0.22亿元。
精打细算抓效益
要扭亏增盈，必须要“造血”与“输血”同步，企业才能真正起到止损的作用。今年年初，百矿集团就制定了《百色百矿集团有限公司2019年度提质增效方案》，内强管理促生产，外拓市场争效益，在人财物产供销、预算管理、成本管理等方面层层压紧压实生产经营考核目标任务，多管齐下促进企业增收节支、提质增效。
强化管理，细化目标。建立健全成本细化管理制度，坚持“十点一线两兜底”风险防控工作措施，层层压紧压实责任，实现由粗放型向精细化转变。实行扭亏增盈责任制和亏损企业扭亏增盈月报制度，每月召开经营分析会分析研究生产经营情况，详细分解任务目标，传递压力和责任，开展经济责任制考核。上半年，对利润达标的煤业公司奖励300万元、锰业公司奖励20万元、百矿物流奖励15万元、百能公司奖励10万元。
对标挖潜，降本增效。强化内部管控，细化资金成本构成，严格质量成本管理，严格“无计划勿行动，无预算勿开支”，强化“现金为王”降本控费。对标挖潜写好“增量故事”，狠抓降本节支做好“减量文章”，捂紧钱袋子，确保各项费用控制在预算范围内。上半年，分别对成本管控突出的煤业公司奖励150万元、锰业公司奖励5万元。
问责追责，落实责任。结合国企“双百行动”综合改革契机，把脉问诊，建立治庸问责机制和差异化绩效考评机制。按照“亏损必追责、责任亏损必移交”的原则，列出各子公司的“问题清单”，“亮短揭丑”，加强对扭亏增盈工作的全过程管控，加强对责任落实和任务完成情况的督导。上半年，对产量达标的电力公司奖励60万元。
创新创造创实绩
2014年百矿集团“煤电铝锰”产业集群初具规模后，该集团不断深化校企合作，筑巢引凤，依靠科技创新，打造开放包容、互利共赢的产学研发展模式。2018年获批国家级博士后科研工作站。
去年至今年6月，百矿集团获得国家知识产权局授权专利就有30余项，软弱岩层巷道支护及无煤柱开采技术研究与应用获得中国煤炭科技进步二等奖；靖西锰业被核定为自治区级绿色矿山、百矿铝业被评定为自治区级绿色工厂；百矿铝业、矿山机械厂被评定为自治区级技能大师工作室高新企业。
引智借脑，创造实绩。通过与上海交通大学、中国矿业大学、东北大学等合作，积极实施引智借脑工程，从各产业板块的产品工艺、自动化装备与控制等方面入手，着力解决各公司的生产线瓶颈，创新创造，降低成本。如电力公司与东北大学共同研究攻关的锅炉继续采用低床压运行，一次风量保持在26万Nm3/h，氧量控制在1.5%左右，单台锅炉一次风机电流下降45安、厂用电率下降1.3%。
科技创新，降本增效。实施科技创新项目，以科技降成本，向科技要效益，努力提高工艺的稳定性和可靠性，加强生产过程控制，生产成本有效降低，有力推动了降本增效工作。铝业冶炼公司通过引进应用“多参数平衡”智能槽控机对原有槽控系统进行升级，提高大型预焙槽炼铝的能量利用率约1%，每吨铝节电超135千瓦时，年节省电量6.75亿千瓦时，折合8295吨标煤。
生态安全，降耗增盈。百矿集团多年以来坚守安全生产底线，严守生态环保红线，常态化专业化推进安全环保监管整治，勇当生态文明建设排头兵。铝业公司电解烟气净化系统集电解烟气捕集、净化、脱硫于一体，脱硫效率达到91.5%以上，二氧化硫排放浓度低于35毫克每标准立方米，氟化物、粉尘的排放浓度远远低于国家标准。
深化改革激活力
逆势之下，破局的出路是向改革要效益。百矿集团把准“双百企业”改革脉搏，推进供给侧结构性改革，调结构稳增长、降成本，打好提质增效攻坚战。一方面深化“三项”制度改革。强化“定编定岗定标定员定薪”工作，推进转岗分流，提高生产效率，激发创业活力。一方面坚决“瘦身健体”，处置“僵尸企业”。将二级公司下属的子孙级公司进行战略性重组和同构性重组，转型一些企业，销号一些企业，发展一些企业。目前，已实施完成31户低效无效资产及“僵尸企业”处置。
积极破解煤电铝锰一体化发展“高电价”难题。百矿发电公司技术小组通过攻关，成功将锅炉启动柴油消耗量由原来的60吨~100吨/次，下降至30吨/次，每年节约燃油成本266.4万元。启动耗油量创国内新低，属国内领先水平，为产业改革转型“弯道超车”开启新引擎。
作为百色一家老字号国企，百矿集团60多年的创业之路披荆斩棘、风雨兼程。曾经努力摸着石头过河，以追赶时代的“百矿人”用信仰改变命运，以力量掀起一次次蝶变。而今，该集团誓要踩着这拐点，在新时代红土地上引领“双百企业”改革转型升级闯出一条新路子。
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