南丹：科技创新驱动有色产业高质量发展
本报南丹讯（记者/廖庆凌通讯员/莫天敏）“今年，我们开足马力克服疫情的不利影响，先后完成两项技术创新，一是采用‘普通空气+双氧水联合除铁’方法，对湿法炼锌除铁工艺进行更新，一年可以降低生产成本300万元；二是创新极板和供电整流技术，在不增加设备的前提下，电锌产量提升20—30%。”5月24日，谈到技术创新，吉朗铟业公司分管技术的副总经理谭永仁介绍。
近年来，南丹县锁定有色产业高质量发展目标，打出科技创新组合拳，为新增投资、新增产出和完成“十四五”开局之年发展任务奠定基础。
提速技术创新成果转化应用。“富氧侧吹熔池连续熔炼铅新技术，已经成功应用建成锑银多金属综合回收系统，最新研发中的硫化锌精矿直接加压氧浸出工艺将应用于正在建设的锌氧压浸出技术创新绿色制造项目，投产可增加年产值103亿元。”这是记者从南方公司了解到的信息。南方公司与昆明理工大学研发的免蒸发浓缩生产硫酸铜技术，已建成5000吨/年的硫酸铜生产系统，从铜镉渣中综合回收铜，建成国内最大的沸腾炉焙烧及制酸系统，所采用的锌冶炼渣综合回收技术达到国内领先水平。
发挥龙头企业“产学研”平台技术支撑力。坚持把创新作为引领发展的第一动力，以科技创新引领产业发展。南丹工业园区企业与国内近10家重点科研院校或单位建立长期合作。经自治区政府批准，南方公司承建广西千亿元产业研发中心、广西有色金属新材料研发。研发中心占地面积约1500平方米，总投资3300万元。截至目前，取得重大技术合作研发成果达6项。其中，与长沙有色冶金设计研究院合作研究的富氧侧吹熔池连续熔炼铅两项技术获得中国有色金属工业科技进步一等奖，与北京有色金属研究总院合作研发的新型铅银钙锶四元合金惰性阳极，在提高日均产锌量、电解率、降低吨锌电耗、节约阳极加工材料等方面均实现突破和创新，技术水平达到国内领先水平，申请获得广西科技进步三等奖。
全力提升绿色循环高效化领先技术驱动力。强化资源综合利用关键技术的研发攻关，着力突破伴生有价元素回收利用、铅锌及稀贵金属精深加工与合金材料制备等一批重大、关键技术，加强关键核心技术转化应用，全面提升园区产业科技创新能力。泰星公司是国内电子装联使用的焊料、锡焊膏、助焊剂三项国家标准起草制定单位，在国内锡电子市场占据有一席之地。广西华锡集团股份有限公司“共伴生铟锡多金属矿高效清洁分离技术研究与应用”获广西科技进步奖二等奖。
争先引进培育“高精尖”人才。该县先后建设产学研基地4个、人才小高地2个、国家地方联合工程研究中心1家、企业博士后工作站1家，柔性引进院士博士，推动“校企融合”，在国内知名院校定向培育人才。目前，拥有各类人才近4000多人，仅南方公司目前就有硕士学历11人，高级工程师10人，企业管理人才500多人。
据了解，1—4月，南丹县有色金属产业实现工业总产值达70亿元，通过技术创新新增产值达50亿元，预计三年内有色金属工业总产值将突破300亿元。
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