榆炼“预见性检修”降低检修率
本报讯（通讯员 申静 白煜）榆林炼油厂利用设备状态监测技术获得数据进行“预见性检修”，使得设备维修由被动变主动，将以前粗放型管理模式转变为科学的数据化判断模式，该模式自推广使用以来，各类抢修及夜班设备抢修频率大大降低。
该厂以前设备维护只是单纯地通过现场“看、摸、敲、照”，等设备出现问题了才开始维修，事故隐患发生频率高、费时费力。为解决这一问题，该厂提出“预见性检修”必须成为运转设备维护“诊断”的新方式，采用设备状态监测技术结合统计分析手段就像给转动设备做“体检”，提前分析设备是否存在异常或故障，故障的部位和原因以及故障的劣化趋势，以确定合理的检修时间和方案，使得“预见性检修”依据充分，达到及时但不过度检修目的。
据了解，该厂依据“定人、定项、定点、定期、定标”的设备状态监测原则，结合分析生产车间状态监测数据，科学预判设备机械故障，并针对不同设备制定不同的检修策略，抓好“预见性检修”及设备技术攻关改造等设备全过程管理，“花小钱，省大钱”降低设备检修率，为筑牢安全生产和降低检修成本奠定了基础。
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