“让咱们工人少受点苦” 王玉光创新工艺让更多人受益
本报榆林讯（张飞白旭东记者李波）“我就是农村娃，不怕吃苦。”说起大学毕业后为什么选择到煤炭企业工作，王玉光对于这份吃苦的“营生”有着充分的心理准备。他经常想着，怎样才能让工人们少受点苦，在一次次技术攻关探索创新的实践中，王玉光创新支护工艺，减轻工人劳动强度，改装设计支架的应用，提高了工人作业的安全系数。
刚参加工作，王玉光就被分配到神东煤炭集团生产服务中心，干起了井下工作面安装与回撤工作。遇到搬家倒面回撤通道支护的班，两个人搭档，一个班得抬100多根单体，一根就80公斤，甚至更重。下了班吃过饭，倒在床上就睡着了，那种日子过的很辛苦。没几年，回撤通道支护方法改进了。神东生产服务中心科学改进搬家倒面工艺，回撤通道支护由垛式支架加锚索钢带支护取代了单体钢梁支护。新的支护工艺减轻了不少劳动强度，还提高了支护效率。
“创新，只有创新工艺，才能让咱们工人少受苦。”王玉光带着这份“让咱们工人少受苦”的初心，如饥似渴地学习着公司各类设备的技术参数、安装、回撤先进工艺等。后来，通过竞聘考试，王玉光成为生产服务中心一处安装二队副队长，分管队里的生产、技术工作。工作中，工人搬运原木和道木支护是为了控制三角区的空顶面积，那能不能尝试做一个适合这个区域的支架来支护呢？王玉光动起了改造的心思，他想，如果做成了，工人们就能少受点苦。
从图纸构思、加工改装到完善设计，王玉光和队里的技术人员开启了探索研究进程。他不下井的时候，就在办公室看书找方法，或者在车间里拆解加工。经过努力，由两台垛式支架拆解改造而成的自移式三角区掩护支架诞生了。这款支架的应用，极大地减少了木材的使用量，一个工作面材料费可以节约近20万元，而且支架具有支撑、掩护、自移的特点，员工作业的安全系数提高了，劳动强度降低了。
2018年3月，世界首套8.8米超大采高智能综采工作面落户神东上湾煤矿。王玉光提前联系设备制造厂家，获取了技术材料，做了技术措施准备，也加工了一些平台和工装来配合安装工作。“8.8米超大采高，高度是一个挑战，我们设计加工了两个安装平台，保障人员的登高作业安全。另外一个挑战是，设备又大又重，我们加工了4个工装，减轻工人劳动强度，做好设备安装工作。”王玉光说，得益于这些创新成果，他所在的安装二队比计划提前6天完成了任务。
伴随着搬家倒面工艺的创新与完善，王玉光又把创新的思路转移到保护人员作业安全上来。这个技术正在和生产厂家进行对接，批量生产后让更多的队伍用上，更好地保护工人的安全。
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