府谷京府煤化：“循环”老典型“镁”出新变化
本报记者 陈静仁
“伴随着‘隆隆’的机器运转声，工人们打开炉盖，用细长的漏勺将金属镁废渣从锅炉中铲出，装入清渣盆内；废渣装满后，等待着的叉车将它们运往指定地点……”7月17日，记者在府谷县京府煤化有限责任公司（以下简称府谷京府煤化）金属镁生产车间，看到一幅忙碌的生产场景。
金属镁是新的金属材料之一，在航空、汽车、建筑、电子产品等领域，具有极为广泛的用途。作为榆林市重要的金属镁生产企业，去年府谷京府煤化的镁产量已达2万吨。按照循环经济的发展模式，京府煤化在生产技术上采用原煤、兰炭、硅铁、金属镁、发电的科学循环经济产业链，逐步推进产业转型升级，使金属镁产业走向持续、健康、绿色的发展道路。
“公司成立之初，我们以兰炭生产为主；在发展金属镁之前，企业生产的尾气不仅都浪费了，而且对环境造成了极大的危害。”该公司负责人告诉记者，2009年以后，企业开始走绿色循环发展之路，就是用原煤生产兰炭，再用尾气煅烧金属镁，不仅实现了废气的回收再利用，当时每年还节约了每吨3000元左右的燃料产品。
随着公司不断运行完善，2014年府谷京府煤化顺利实现产业链闭合循环。在循环产业链中，公司利用原煤生产出兰炭，过程中产生煤气，兰炭再用于生产硅铁和电石，而硅铁则用于生产金属镁的还原剂，煤气用来冶炼金属镁或者发电，镁废渣等工业废料用于生产免烧砖等建筑材料。在这一产业链中，金属镁生产与上下游生产线紧密衔接，形成了高度节能环保、资源综合利用的循环发展模式，在变废为宝的同时，也给企业带来了可观的经济效益。
而如今，这条循环产业链有了新的变化：镁废渣等工业废料原来用于生产免烧砖等建筑材料，现在用来发挥“余热”。
“随着近几年周边县区建筑市场的低迷，免烧砖销路不畅，况且生产过程中也伴有一定的粉尘污染。”府谷京府煤化安环质监中心总监张思田一语道破变化的原因。张思田告诉记者，在金属镁冶炼过程中，每天产生约600吨金属镁冶金废渣，废渣的温度达到1050℃以上。在免烧砖停止生产后，这些镁废渣的处理方式一般都是采用露天自然冷却到一定温度，然后用叉车转移至渣场进行水冷却。整个过程不但损失大量的热能，造成极大的水资源浪费，而且红渣冷却后风化形成的粉尘颗粒，又对周围大气环境、水资源构成大面积的污染威胁。
为此，从2018年开始，京府煤化就在金属镁厂西南侧新建2万吨/年金属镁红渣余热回收综合利用锅炉。“这个金属镁红渣余热回收综合利用锅炉，今年3月份已经建成，目前正处于测试改造阶段，正式投入运行后，既可以用红渣余热产生蒸汽，又可以将灰渣作为脱硫剂使用，真正做到节能降耗、循环利用。”张思田说。
据现场工作人员介绍，刚出炉的镁废渣转运至余热锅炉后，通过余热利用技术，每小时可产生6吨蒸汽，相当于720公斤标煤燃烧所产生的热量，全部回流重新用于金属镁冶炼。而原来温度在1050℃左右的镁废渣，通过换热后降至150℃以下，降温后的大部分作为电厂脱硫剂、除尘器使用，另一小部分则运送至京府煤化渣场填埋。
“下一步，我们还将继续在科技创新上下功夫，以节能降耗、环保为主要方向，争取做到在技术上引领行业发展。”府谷京府煤化总经理石栋说。
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