永明煤矿首家引进TDS智能干选机 可自检故障、全过程无人值守,预计年增效700万元以上
□记者左丰岐
通讯员崔鑫朱泓一报道
本报临沂讯“永明煤矿从今年2月份投入运行智能干选机以来,日排矸石达400吨,精煤回收率提升5%,截至4月底,已创效150余万元。”5月5日,山东能源临矿集团煤质处处长刘金顺在临矿大数据中心介绍煤质创效时说。
2012年5月,临矿集团与陕北民企合作开发子长县永明煤矿资源,成立了陕西永明煤矿有限公司。该公司生产的产品为深受市场欢迎的高黏结、低硫、低磷且高发热量炼焦精煤,广泛应用于焦炭、化工等行业。为最大限度地开发煤种价值、提高精煤回收率,该公司抓住新旧动能转换机遇,应用新技术新设备,在陕北首家引进TDS智能干选机,并采取BOT模式经营,激发了矿井创效的深层活力,预计年增创经济效益在700万元以上。
该设备采用X射线识别技术,实现煤矸数字化识别,通过自动控制阵列式喷嘴,对25-100毫米块煤进行排矸分选。设备智能化程度高,可自检故障、全过程无人值守,将原来人工手选岗5人减少为2人；变守岗为巡岗,将矿井“一提双优”“4D归零”建设向前推进了一步。
使用该设备后,原煤检出矸石占10%-20%,减少了矸石无效洗选量。原煤入洗量由260吨/小时提高到320吨/小时,吨煤洗选成本降低20%,洗选能力提高20%,不仅解决了因矸石泥化导致的煤泥处理难的生产瓶颈,而且矿井产能也得到了进一步释放。此外,干选出的矸石直接由客户运往当地用户,不再进入洗煤厂,用水量每天可减少100立方米,确保了矿井周边的环境。
引入BOT新模式经营,是永明煤矿探索双赢模式的又一亮点。该模式由设备厂家投资并负责运营,按吨煤收取加工费,降低了矿井投资风险和财务成本,实现了双赢。“目前矿井直接生产成本已很难压减,唯有从技术创新上‘掘金’,寻找突破口,才能促进安全生产,确保取得好的经济效益与社会效益。”该公司党委书记、董事长李新山说。
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