延长中煤榆林能源化工公司煤油气资源综合利用装置全球首套 世界领先

本报记者 宋炜

2015年8月，陕西延长中煤榆林能源化工有限公司全球首套煤油气资源综合利用装置正式转入商业运营阶段。

技术高效集成和全球首套投入运行的类似装置，带来了装置流程复杂、没有成熟的经验可以借鉴、装置运行管理难度大等困难，自试车以来，延长中煤榆林能源化工有限公司累计开展技术攻关25项，实施技改工程172项，成功化解了DCC含油污水、废碱液处理、装置工况异常波动及运行负荷低等一系列瓶颈问题，装置达产达标取得新突破，煤油气资源综合利用优势逐步显现，“煤油气结合，碳氢互补、物料综合利用”的设计理念得到成功实践。

截至今年上半年，这套装置已累计生产以聚乙烯和聚丙烯为主的各类化工产品300多万吨，实现销售收入207亿余元，利润超16亿元，上缴税费22.5亿元。同时，该套装置在技术工艺、节能环保等方面都达到了世界先进水平，站上了煤油气资源综合利用的新高度。

该套综合利用装置的碳氢互补优势明显。通过要素优化组合、资源优化配置、工艺优化集成等方式，将煤、油、气三种资源综合深度转化，开发出具有自主知识产权的低碳合成甲醇专利技术，有效弥补了煤制甲醇“碳多氢少”和天然气制甲醇“氢多碳少”的不足，达到碳与氢的最佳配比，实现了资源的高效利用。同时将渣油裂解装置的富氢气、富甲烷气作为甲醇装置的原料气和燃料气，提高了资源利用效率。能源转化效率达到61.88％，碳资源利用率达到55.75％，与煤制甲醇先进指标相比，能源转化效率提高了16.88％，碳资源利用率提高了17.74％。

在高效产出的同时，能耗水平大大下降。甲醇综合能耗为1.20吨标煤/吨，吨甲醇水耗仅为1.78吨，与煤制甲醇先进值相比，吨甲醇综合能耗降低了15.50％，吨甲醇水耗降低了70.33％。同时从源头上减少了废气、废渣排放，与煤制甲醇先进值相比，二氧化碳、废渣、二氧化硫排放量分别减少了60.38％、61％、59％。而通过多级膜法分离与多效蒸发结晶等主要工艺技术的集成开发与创新，投资3.09亿元同步建设了废水“零排放”系统，实现废水“零排放”和部分盐的资源化利用，解决了能化企业高浓盐水处理的瓶颈问题，为在生态脆弱地区发展能源化工产业走出了一条新路子。

2016年，中国石化联合会组织院士专家组对该项目进行了联合鉴定，认为该项目取得的煤油气综合利用科技成果进一步验证了煤油气综合利用思路及技术方案的科学性、先进性和经济性，开创了资源清洁转化和化石原料多元化生产的新路径，处于国际领先水平，建议加快推广。

新闻推荐

延安市开展原油管线隐患问题整改工作 发现问题和隐患22条2家违法企业被立案

本报讯（记者李江峰通讯员郝扬）中央第六环保督察巡查组反馈陕西省意见时曾提出“陕北地区2016年发生原油管道泄漏事件21起，较2015年的28起虽有下降，但仍呈多发态势。”和“陕西延长石油集团对易泄漏的...

延长新闻，新鲜有料。可以走尽是天涯，难以品尽是故乡。距离延长县再远也不是问题。世界很大，期待在此相遇。