宝能汽车集团西安基地建成智慧工厂“54”秒即可总装一辆车
宝能汽车展示。 （记者 窦翊明 摄）
本报讯（记者黄晓巍）11月8日，宝能汽车集团西安基地绿色智慧工厂宣布正式建成，自主研发的新能源xEV平台首车暨宝能增程式电动汽车（REV）也于当日下线。西安基地建成投产是宝能汽车集团第三个投产的整车制造基地，也是宝能第一个自建并投产的整车制造基地。
据了解，宝能汽车集团西安基地位于西咸新区新能源汽车产业园，连接西安、咸阳两座古都。项目以总体、和谐、均衡为原则，采用国际先进的制造工艺、技术和绿色、环保、节能材料，依托高度智能化、柔性化的生产设备，着力打造绿色智能制造工厂。宝能汽车集团西安基地于2018年3月奠基，2020年11月8日正式建成。该工厂包括冲压、焊装、涂装、总装等四大主体车间，以及PACK车间、联合站房、污水处理站、生产管理中心、员工食堂、倒班宿舍等附属配套设施。工厂全部达产后可实现年产值450亿元，综合税收超25亿元，解决约1万人就业，带动上下游3万人就业。
在宝能汽车集团西安基地绿色智慧工厂总装车间，记者看到，各生产线分工有序，高效运行。在一侧的车门生产线上，工人们正在对汽车车门进行加工；在另一侧的总装OK线上，工人们对车体的外观逐一开展检查。“在自动化智慧生产中，我们工厂通过自动化、标准化、数字化的基础平台搭建，实现智能制造。”西安基地工作人员告诉记者，总装车间采用底盘自动合装设备，合车定位精度±0.2mm；拧紧系统采用模块化设计，拧紧数据与MES系统实时通讯、可定制报告，数据可以追溯15年，便于提取分析。
不仅如此，在焊装车间无论生产线工艺还是自动化率，均达到行业领先水平。“我们焊装车间规划了一条自动化柔性主拼生产线，以及包括底板、侧围、门盖等11条分拼自动生产线，焊装车间的焊接机器人数量达到460台，点焊自动化率达100%。”工作人员介绍说，“除了焊装车间外，涂装车间拥有喷涂机器人82台，涂胶机器人38台，可实现机器人自动涂胶、内外表面自动喷涂、快速换色等，喷涂自动化率达100%，实现真正的智能化。”
记者了解到，宝能汽车集团西安基地的冲压、焊装、涂装、总装车间按照60JPH（每小时下线台数）设计，已经达到国际一流水平。高度自动化的设备，叠加精益生产管理体系，可以进一步提升生产效率，总装车间可以提升至54秒/台，涂装车间可提升至55秒/台。
随着此次西安基地的建成与自研xEV平台暨REV增程式电动技术首车下线，宝能汽车集团的“整车+零部件+出行”全产业链布局日益清晰。在整车制造上，宝能已经拥有了江苏常熟观致制造基地、深圳宝能汽车制造基地（原长安PSA制造基地）、西安新能源制造基地三大已经投产的生产基地。未来，广州、贵阳、昆明、昆山等重点区域生产基地也将陆续建成投产。
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