西安研发熔池在线监控设备攻克3D打印技术难关 确保打印增材质量一致性
本报讯（记者庞乐）“一个‘蓝盒子’能解决3D打印在线监控、质量回溯和工艺优化方面的可视化难题，有助于智能制造技术的规模化应用”。记者昨日了解到，西安空天能源动力智能制造研究院有限公司研发的熔池监控设备攻克了3D打印一道技术难关。
近年来，3D打印增材制造技术已被运用到多种行业领域，但3D打印的金属增材制造技术想要达到大规模应用，质量的一致性就成了最主要的挑战，只有在成形过程中实施熔池在线监控，实时有效地获取工艺过程大数据，才能实现质量回溯、质量管控及工艺优化。据悉，金属增材制造在线监控存在一系列技术难题，如光谱波段选择与分光滤光、海量数据快速存储和实时分析、监测数据重构与制造质量关联等，此前一直未得到有效解决。
昨日，丝博会现场展出的一个看似不起眼的“蓝盒子”，却可以解决这样的难题。据了解，这个“蓝盒子”叫作熔池监控模块（设备），是一种在粉末床激光熔融和激光熔覆加工过程中将熔池信息可视化的检测工具，可以在已有增材制造商业化设备上加装，可实时、可靠地监测熔池辐射强度变化、分析熔池形貌信息，获取熔池对流特性和温度梯度信息，并对成形缺陷进行智能识别。
据介绍，“蓝盒子”目前已在钛合金整体叶盘增材制造与修复、单晶/定向凝固叶片修复等“卡脖子”技术突破和产业化中发挥重要作用。参加丝博会有助于将自主研发的产品在市场上推广，让更多的企业真正用好3Ｄ打印，推动该行业的快速发展和我国智能制造进步。
此外，西安空天动力研究院参展的等离子体表面防护涂层技术也引起了广泛关注，该涂层相当于给机器部件穿上防护衣，使防沙和防腐能力提高10倍以上，可拓展应用到风电叶片、车辆等领域的防护。
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