用汗水浇灌“质量之花” 陕建机施集团钢结构工程施工创新侧记
本报通讯员高攀飞记者海花
在西安市高新区科技八路与唐延路十字东北角，有一座高达217米的摩天大楼巍然耸立。这栋建筑就是延长石油科研中心大楼，目前已经成为高新区的地标性建筑。
作为西安市创建“全国质量强市示范城市”工程示范点，陕建机施集团在施工中严把质量关，攻克诸多技术难题，开展的QC课题连续3年荣获4项全国工程建设优秀质量管理小组一等奖，用智慧和汗水浇灌着“质量之花”。不久前，延长石油科研中心钢结构安装项目工程顺利通过“中国钢结构金奖”现场核查。同时项目部捧回了陕建集团首个“全国质量信得过班组”奖牌，再次刷新了陕建人在超高层施工领域的“质量高度”。
“问诊”超高层
延长石油科研中心大楼是一座绿色、节能、环保的现代化超高层建筑。施工中每一道工序都环环相扣，无论是吊装一榀桁架还是焊接一根构件，任何一点小小的质量瑕疵，往往都会影响整个工程的安装精度、安全和质量。
在钢结构工程项目部，有这样一对“黄金搭档”，像医生一样为工程质量“问诊把脉”。他们通过QC活动逐个找出影响施工质量的“病根”，采取有效措施“对症下药”，做到“药到病除”。
这对搭档就是陕建机施集团的吕文学和马建，人称“吕马组合”。陕北小伙马建是项目部的技术负责人之一。为了解决工程施工质量难题，马建和吕文学翻阅了大量资料，白天在施工现场收集数据，晚上熬夜整理资料，第一个QC课题前后做了3个月，功夫不负有心人，通过不断摸索，一个个难题被攻破。他们的QC课题一路过关斩将，从1600个QC成果中脱颖而出，顺利拿到了国家级QC成果一等奖。
筑牢26根“通天柱”
延长石油科研中心工程塔楼外部钢框架结构由26根钢管柱组成，每根柱子直径达1.4米，总高200多米，相当于70多层楼的高度。这26根“通天柱”柱基全部由地下室26组巨型锚栓群固定。每个锚栓长近2米，分别安装在两米多厚的筏板中，如此巨型锚栓在一般工程施工中并不多见。
由于锚栓施工与土建施工穿插进行，相互干扰大，加之锚栓控制线为曲线，比常规控制线复杂，这给施工带来了极大困难。锚栓安装是保证26根“通天柱”安装精度的首要控制点，直接影响着整个工程的质量和安全。为此该集团将锚栓安装问题纳入QC活动进行攻关，利用“头脑风暴”，逐步排查问题，通过采取“闭合导线、锤击法检查、增加支撑”等对策，最终将安装偏差降低至1毫米。QC课题“降低大型钢柱柱基锚栓组安装偏差”被评为2015年度全国工程建设优秀质量管理小组一等奖。
“土专家”解决大难题
吕文学是项目部质量员，20多年焊接工作经历使他练就了一双“火眼金睛”，在焊接中不放过任何质量瑕疵。他从事无损检测15年，从未出现过质量问题。作为焊接、探伤方面的“土专家”，他编写的两项焊接工艺标准被收录进陕西省工程建设标准《钢结构工程施工工艺标准》。2014年他参加“中国第一届钢结构无损检测比赛”，捧回了西北地区唯一的优胜奖。
延长项目瀑布幕墙位于超高层塔楼外侧，由26榀大小不同的U形钢板梁成曲线依次排开组成，形似瀑布。由于结构设计复杂，幕墙施工在西北地区尚属首例，完全没有先例可循。长17米、只有40毫米厚的U形钢板梁焊接成为整个工程“卡脖子”问题。按照一般焊接方法，钢板梁平面弯曲过大，影响工程质量。吕文学根据实际经验反复实验，调整焊接顺序，通过“反变形”焊接将误差缩小到两毫米，解决了关键难题，使安装一次合格率从88.7%提高到96%，确保了工程质量，并将工期压缩了三分之一，他们的QC成果也荣获2017年国家级QC成果一等奖。
小成果创造大成效。该集团的QC活动“小、实、活、新”，成为解决超高层质量问题的“利器”。施工中，该集团注重工艺改进和技术创新，促进降耗减排、节能环保，该工程累计获得创新成果12项。“提高栓钉焊接一次合格率”顺利解决了50万颗栓钉焊接问题，“提高超高层厚钢板焊接一次合格率”纳入2016年全国工程建设优秀QC小组活动成果交流会成果选编，累计节约成本数十万元……
三载匠心铸就精品。该工程先后被评为全国建筑业绿色施工示范工程、陕西省优质结构工程。陕建机施人用辛勤汗水浇灌的“质量之花”正在绚丽绽放。
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