激光修复领域的领跑者 ——记西安硬科技企业西安必盛激光科技有限公司
■记者杨斌鹄实习生王亚杰
“公司成立4年以来，前3年我们都处于亏损状态，然而这3年的时间里技术研发的脚步从未停止，直到突破了技术瓶颈，我们才迎来了凤凰涅槃般的重生。”12月18日，面对记者的采访，西安必盛激光科技有限公司CEO王晓彪感慨地说。
作为中科院西安光机所孵化的硬科技企业，必盛激光研究的项目主要是对关键机械零部件和设备进行激光修复和表面改性。经过4年的发展，必盛激光已经成为了激光修复领域的领跑者。
突破技术瓶颈拥有核心专利技术20余项
2013年底，王晓彪带着自己研发团队的7名成员，成立了西安必盛激光科技有限公司。为什么选择在西安创业，王晓彪笑着告诉记者，自己要搭乘西安光机所产业化改革的“顺风车”。“中科院西安光机所在光学领域的研发能力遥遥领先，而作为研究所他们的改革魄力我们也有所了解，在西安创业能得到他们的技术支持。”王晓彪说。
创业的想法是好的，但是过程是非常痛苦的。“成立公司很简单，但要发展可以说是困难重重。虽然我们拥有技术一流的激光设备，但在销售过程中我们发现，客户没有专业知识，买了设备不会用是一个问题，而且由于使用激光器的生产成本一直较高，客户仍宁愿选择便宜的电镀方式，导致第一年公司销售额几乎为零。随后我们根据市场情况调整了经营策略，从单一售卖设备，转型到提供配套技术服务，降低工艺成本，满足客户需求。”王晓彪介绍。
为了能突破工艺成本的技术瓶颈，王晓彪带领团队用了3年时间，在实验室反复进行测试调整设备耗材的配方……凭着一股韧劲儿，最终获得了成功的回报。如今，该公司已拥有核心专利技术20余项，成为国内激光表面处理设备成套技术工艺研发领域的领跑者，掌握自主研发核心技术的顶尖硬科技企业。
有了“硬科技”企业发展迎来春天
王晓彪介绍，他们的市场主要在重要设备的维修。“改革开放以来，国外大批高精尖设备引入我国，许多重大工程装备造价昂贵，一旦出现损坏，导致生产线中断，会造成重大经济损失。传统修复手段就是先焊接修复，然后通过电镀手段进行表面强化处理，不仅成本高，还会造成环境污染。我们的核心技术在于利用激光熔覆技术代替电镀硬铬，不仅有效控制了电镀污染问题，还大大节省了生产成本，整个修复过程不受作业环境的影响。”王晓彪介绍。
原来，必盛激光的硬科技技术——激光熔覆技术，可使液压立柱等机械装备的使用寿命延长3倍—5倍。激光淬火替代高频淬火、中频淬火，同时利用激光技术进行渗氮表面处理，用电量仅为15度/小时，耗能是传统电镀技术的近十分之一，还解决了传统热处理中工件变形的难题。目前，必盛激光的技术设备为攀钢集团、陕鼓动力、陕煤集团带来了生产效益的极大提升，并已在西安、攀枝花、延安、运城、高平、长治建立了研发加工中心。
回想起3年前，王晓彪说，那段时间很痛苦，几次公司面临着“死亡”的威胁，多亏了政府给予的资金、人才等方面的支持，才让公司有了“续命”的机会。王晓彪坦言，作为依靠硬科技发展的企业，常常都是九死一生，一旦突破技术壁垒，就好像迎来了一个春天一样。
“今年我们的收益达到了2000万，明年我们的目标是6000万，力争在2019年能够过亿。”谈起未来的发展，王晓彪充满了信心。
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