三秦新视点 煤矸石“走红”记 韩城市鼓励煤矸石综合利用推动传统产业转型升级纪实

12月6日，工人正在操控智能机械手码砖。本报记者马黎摄

本报记者马黎见习记者甘泉

曾经，堆积如山的废弃煤矸石占用了大量土地，造成土地资源浪费；煤矸石自燃释放出二氧化硫、一氧化碳、硫化氢等有害气体，污染大气环境，危害群众身体健康。

韩城市是一座以煤为基础的工业城市，每年产生200万吨到300万吨煤矸石。自2016年起，韩城市持续围绕堆煤场、堆渣场和堆煤矸石场开展“三堆”清理工作，规范“三堆”存放，控制污染。但规范“三堆”存放终究不能彻底解决问题，如何将煤矸石综合利用、变废为宝，才是探索的方向。

如今，韩城市通过支持企业探索煤矸石制砖转型升级之路，不仅在一定程度上解决了煤矸石乱堆乱放的问题，避免了煤矸石堆放造成的粉尘污染、土壤污染和水污染，同时也保证了砖瓦生产原料供应的可持续性，延长了产业链，实现了经济发展和环境保护双赢。

12月6日，记者走进韩城市，一睹煤矸石从黑色废料到红色烧结砖的“变身”过程，探寻环保意识的增强、先进技术的应用、传统行业重新焕发生机的真实故事。

煤矸石从“黑”到“红”

4年前，陕西太兴新能源建材有限公司还是当地的污染大户。它的前身是一家名为太兴精煤有限公司的洗煤厂，随着煤炭市场的不景气，企业一直处于亏损和产品滞销的状态。企业转型发展已经迫在眉睫。

陕西太兴新能源建材有限公司董事长薛锁亭说：“经营了20多年洗煤厂，钱越赚越少，可是堆积的废弃煤矸石越来越多，消化掉这些煤矸石就是转型的起点。”就这样，煤矸石成了他眼中的宝。

煤矸石主要由页岩和少量的煤构成。利用煤矸石制砖的好处是，用页岩烧结的砖塑性好、硬度高，相较于传统的黏土烧结砖耐腐蚀、无破损，同时还能借煤矸石自身的发热量来完成晾坯和烘干环节，基本不需要额外再加燃料。

2018年5月12日，在第三届丝绸之路国际博览会暨中国东西部合作与投资贸易洽谈会上，陕西太兴新能源建材有限公司与山东一家公司成功签约，共同投资建设年产2亿块煤矸石、建筑垃圾烧结空心砖项目。11月8日，该项目一期正式投产。

公司经理徐海云表示，2019年5月二期项目全面投产后，年可消化煤矸石、建筑垃圾150万吨，日产烧结砖达80万块，真正实现变废为宝，达到“制砖不用土、烧砖不用煤”的目标。

现代工艺让制砖更环保

企业制砖工田洪海有着15年的制砖工作经历，传统的制砖工艺在他的眼里，是洗不干净的衣服、刷不干净的鞋、搬不完的砖。他说：“以前在其他砖厂都是露天作业，只能穿耐脏的球鞋。工衣每天都得洗，通常要洗好几遍，水才能由浊转清。现在在厂房里工作，没有那么大的灰，工衣一周洗一次，还能穿着皮鞋上班。而且现在是机器搬砖，我只需要操控机器就行。”

田洪海口中的机器是智能机械手。该机械手15分钟就能码齐1万块烧结空心砖，大大提高了工作效率，减少了人力成本。薛锁亭说：“现在，每一个生产班次只需要11名工人。”

干净整洁的环境源于封闭式的生产方式和除尘设备的应用。2.8万平方米的厂房包括了破碎车间、陈化库、制坯车间、烧成车间和成品区，制砖的每一个环节都在厂房内完成。

每天23时开始，两台破碎机每小时可将160吨煤矸石和建筑垃圾粉碎成米粒大小的颗粒送进陈化库。粉碎过程中，２套布袋除尘设备利用纤维编织物制作的袋式过滤元件，捕集含尘气体中固体颗粒物，从源头捕集细小粉尘，净化车间环境。

在烧结区，新投用的3条总长500米的隧道窑采用了两项专利技术，实现了无烟气、二氧化硫和氮氧化物泄露。

韩城市环保局副局长许江波说：“关小上大、改造升级已是大势所趋。在陕西太兴新能源建材有限公司的带动下，韩城市两家制砖企业也开始淘汰落后工艺、转型升级，其中一家计划明年年初投产，另外一家正在建设中。”

智能化、现代化的技术大大提升了生产能力和供应能力。目前，这个投产不足40天的砖厂已将烧结空心砖销售到西安市各县（区）和黄龙县、宜川县等地。

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