遂宁宽窄印务大力推进“机器换工”，积极开展“数字化车间”建设 智造赋能提质增效 顺利实现“开门红”

2月15日，记者走进遂宁宽窄印务有限责任公司的生产车间看到，生产设备高效运转，工人们在生产线上配合默契、衔接有序。几道工序下来，一张张极具特色的烟标就新鲜“出炉”了。

作为四川中烟和遂宁市政府战略合作的重要项目，遂宁宽窄印务于去年全面投入试生产，实现产值2.3亿元。

订单已排到3月底

顺利实现“开门红”

“我们的生产订单已排到了3月底。”遂宁宽窄印务有限责任公司副总经理刘小坤告诉记者，公司今年一季度已接到生产订单33万箱，同比增长20%以上，顺利实现“开门红”。“今年有信心完成年产120万箱、产值5亿元、利税5000万元的年度目标任务。”

目前，宽窄印务2个生产车间的胶印、凹印共4条生产线正开足马力搞生产，单月产能可达到10万箱。为提高生产效率，今年下半年，公司将按照项目建设总体规划，新添置2台胶印机。届时，单月产能可达到13—14万箱，2023年产能预计实现150万箱。

建设数字化车间

推动管理“精益化”

去年以来，宽窄印务大力推进“机器换工”，积极开展“数字化车间”建设，加大设备更新和智能化改造力度。

在模切车间，记者看到，在7条模切自动化生产线上，工人们只需站在MES（生产执行系统）机器旁，设定当前任务和控制参数，印刷好的烟标就自动切割成型。MES（生产执行系统）机器屏幕上显示：开机废品、检测废品均为“零”。

“我们设备的自动化程度很高，单台模切机模切能力可达到6450张/小时。”刘小坤说，目前，宽窄印务生产车间已达到智能排产、前后工序有效衔接，确保提高设备使用率，让产能得到高效释放。

据介绍，公司的数字化车间于2021年7月开始运行，分三期建设。目前，数字化车间一期项目已建设完成，ERP（企业资源管理系统）、MES（生产执行系统）、WMS（仓储管理系统）、成品立体库、AGV自动小车等已投入使用，极大提升了生产过程的数字化、透明化，有效推进了工厂精益化管理进程。

打造智能工厂

激发智造“新动能”

在宽窄印务成品立体库，2台AGV自动小车装载着烟标成品，正通过自动扫码将烟标成品入库，从车间转运到成品入库，整个流程都由AGV自动小车完成。

AGV自动小车的投入使用，只是宽窄印务推进智慧物流系统建设的一个缩影。

“这是数字化车间二期、三期建设的一个重点。”刘小坤表示，下半年，公司将在后期包装上下功夫，通过新增12台AGV自动小车，取代简单重复的人力劳动，逐步实现烟标成品自动化分拣、运输，进一步提高企业生产效率。

该项目建成后，不仅能实现所有工序间物料的自动流转，还能有效强化各系统间生产资源、生产过程、生产物流等全产品价值链管理，进而推动企业向共享、精准、智能的供应链服务方向迈进。

（全媒体记者梁惠）

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