新青年 上封面北斗三号卫星星上产品研制者唐仁杰：每天都在和“1毫米”较劲

新青年 上封面 唐仁杰在工作中。

人物名片

唐仁杰，生于1986年，四川航天燎原科技有限公司无线电装调骨干，主要负责3D- PLUS、QFN、QFP等星上产品高难度元器件的装焊及返修工作，多次带头开展各种卫星产品硬件电路的调试和技术攻关创新。

近日，北斗卫星导航系统提前半年完成全球星座部署，开通全系统服务。

8月3日，中国卫星导航系统管理办公室主任冉承其在相关发布会上表示，400多家单位、30余万科技人员集智攻关，攻克星间链路、高精度原子钟等160余项关键核心技术，突破500余种器部件国产化研制，实现北斗三号卫星核心器部件国产化率100%。

唐仁杰，正是30余万科技攻关者中的一员，他所在的四川航天燎原科技有限公司卫星产品事业部，多次承担卫星产品生产任务。作为一名北斗三号卫星星上产品的研制者，唐仁杰有“十年磨一剑”的耐力，也有“穿针引线”的功夫，每天都在与“1毫米”较劲。“产品打造的每一步，都是以毫米计量。每一毫米都决定着卫星上天后的成败。如果失之毫厘，定会差之千里。”

产品以毫米计

要用50倍放大镜检查

尽管大学主攻的是电子专业，但唐仁杰又自学了机械类书籍。“我们做电子产品，离不开机械类相关知识。像我们组装和焊接需要用到的工装件，就与机械相关。”他说。

而给北斗卫星导航系统做星上产品，还必须拿出一个追求“百分百”的态度，不能出现一丝问题。

工作时间，唐仁杰要穿好统一的工作服，并戴好头套。操作过程中，手握的电烙铁下，所要焊接的焊盘宽度也许只有 0.2 毫米。他解释说：“产品内部，每一个器件上都会有多个引脚，焊接工作其实就是将每个引脚与底下的焊盘相连。越微小的器件，焊点就越小。”

每一套产品有成千上万个焊点，而每一个毫米级别的焊点都需要达到特定的要求。焊接完成后，除了机检外，有时还得依赖人工做可视化检查，通常要借助10倍-50倍的放大镜，去查看每一个焊点是否有裂纹，或者覆盖率是否达到质量要求。焊点所要达到的精度，可想而知。

“所以做好我们这个工作，需要时间的积累。老师傅练得久，能很好地感知力度，如果焊点小，每次焊接的时间只有短短几秒。”唐仁杰说，不熟悉的年轻人效率低，半天只能焊一两个。

发明特殊钳子

器件组装效率提升8倍

卫星产品特殊，是因为其产量极少且质量要求极高，不可能有大规模生产的流水线，市面上也不会流通配套生产的工具。

为了提高生产效率，唐仁杰偶尔也会根据产品特殊性，研发制作工艺设备，满足一些精细零件的焊接或组装。

“以这个引线电阻器为例。”采访中，唐仁杰用手指夹起一根直径只有0.54毫米、如针般的轴向通孔元器件说：“在电装过程中，我们需要把这个器件折弯成一个轴对称的‘门’字形状，使其两个末端可以各自垂直插入印制板焊盘上的两个孔内。”

他说，折弯后不仅孔距必须匹配，而且末端还得在0.8毫米的小孔内，处于居中的位置，与孔壁保持至少0.1-0.2毫米的间隙。“技能要求高，成形的间距要准确，而且用钳子折弯时，力度还要到位。”

如何快速准确成形，又减去手工劳作带来的不确定性和误差？2013年前后，唐仁杰的脑海中，开始构画一个通过按压就能让电阻器成形的钳子模型。当时，风头正劲的“3D打印”为唐仁杰提供了思路。“可以先使用低成本的3D打印，既保证仿真模型的现实成形，又不需要考虑具体的金属加工原材料问题。”

经过五个版本的“升级”和改装，一个轴距可调式轴向元器件双边无损成形钳“面世”，它可通过调距组件完成不同器件的成形工作，固定模块、成形滚轮的设置，可保证成形过程器件不受损等。

实际操作中，唐仁杰设计的特殊钳子成形尺寸设置准确、一次成形使用方便、重复成形精度极高。同时，因可快速调节尺寸，成形钳降低了对操作人员的技能要求，稍加培训就可上岗操作，效率提升8倍，且一次成形合格率达100%。

刘帅 华西都市报-封面新闻记者 杨晨

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