四川白马循环流化床示范电站有限责任公司：自主创新破难关 洁净煤燃烧技术世界领先
600MW循环流化床锅炉
办公大楼
企业全景
在内江，有一家企业的科技项目曾获得国家科技领域最高奖“国家科技技术进步奖一等奖”和“国家科技技术进步奖二等奖”，这就是四川白马循环流化床示范电站有限责任公司。
十余年来，为攻克技术难关，公司克服重重困难，走出了一条科技兴企、自主创新的“星光大道”——
◇本报记者 胡信柯 文/图
看发展：
攻克技术难题，迈向崭新台阶
四川白马循环流化床示范电站有限责任公司位于市中区白马镇，成立于2000年8月，现有员工200多人。
在该公司荣誉室里，国家发展和改革委员会原副主任张国宝的题词“消化吸收创新的工程典范”格外醒目。记者了解到，该公司是目前全球唯一一家同时承担300MW、600MW等级循环流化床技术示范的企业。
什么是循环流化床机组？工作人员形象地告诉记者，它有别于其他燃煤机组喜欢“细粮”，循环流化床机组“胃口泼辣”，燃料适应性强，污染控制成本低。而循环流化床机组区别于常规火电厂之处，就在于锅炉的设计不同：在特有结构的锅炉炉膛里，加上一系列复杂的化学反应，便能实现炉内直接脱硫，同时可无需另建脱硝装置，即能实现二氧化硫、氮氧化物低排放，对保护生态环境具有十分积极的促进作用。
循环流化床洁净煤发电技术这条路由谁破冰、如何前行，历史最终选择了白马电厂。2003年5月，国家发改委批准开工建设白马300MW循环流化床示范工程，但引进技术的落地过程中遇到很多“硬骨头”。
面对水冷壁磨损问题，公司大胆进行了“让管”改造，水冷壁防磨取得显著效果。改造后至今，300MW机组未发生因水冷壁磨损泄漏造成的停机事件；诸如冷渣器排渣不畅、排渣温度高、刮板给煤机链条爬坡、锅炉翻床等，最终也都被一一攻克。该公司在解决问题的同时，迅速掌握了关键技术，同时在优化启动运行方面取得突破，可节约燃油50％以上。
300MW机组成功投产，但引进的技术终归是外国的，公司一直有着“自主研发600MW循环流化床锅炉”的梦想。2011年，国家发改委正式核准白马600MW循环流化床机组示范工程，梦想开始起航。
世界最大容量，且是首台，又是循环流化床与超临界的首次结合，600MW超临界循环流化床锅炉的设计、制造、安装、调试上无任何经验可借鉴，碰到的问题之多可想而知。
该公司以“二次创业”为契机，组织工程技术人员协调设备厂家、设计、施工、监理、调试等单位展开攻坚，最终于2013年4月14日顺利完成600MW循环流化床机组168小时满负荷试运行。这标志着我国具有完全自主知识产权的世界首台大型循环流化床锅炉示范成功，更标志着中国洁净煤燃烧技术迈上了一个崭新的台阶。
看成果：
获国家最高奖，技术世界领先
2018年1月8日，在国家科学技术奖励大会上，国神集团白马电厂“600MW超临界循环流化床锅炉技术开发、研制与工程示范”项目荣获国家科学技术进步奖一等奖。
该项目是国家“863”计划、科技支撑计划、重大技术装备成套设备研制和重大科技工程示范项目。通过参建各方的共同努力，克服了安装及调试难度大等诸多困难，实现了锅炉水压、厂用电受电、汽轮机冲转、机组并网发电等一次成功。
从首次并网到168小时试运完成，创造了600MW机组调试时间最短记录。经测试，各项指标均达到世界领先水平。
十余年来，在600MW超临界CFB锅炉研发过程中，该公司克服了重重困难，攻克了很多技术难题，如自主研发了DCS控制系统。在国内没有先例的情况下，研发团队经过50余次的技术研讨，提出了“即燃炭”理论，实现了超临界CFB锅炉气温的精准控制和负荷的快速自动调节，达到了世界先进控制水平。
又比如，在外置床设计上，与锅炉厂一起进行了20余次设计讨论，将300MW机组获得的专利技术运用到600MW超临界CFB锅炉外置床设计中，成功攻克了外置床管道振动磨损的技术难题等。
7月21日，记者在该公司了解到，公司于今年3月开始进行600MW示范机组超低排放改造，以适应新的环保政策要求，促进经济和社会效益双提升，预计8月底复工。
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