之江高新：领舞精细化工特定领域
“车间的生产线马力全开，虽然已是24小时不间断生产，但产品却依然供不应求。”12月6日,在四川之江高新材料股份有限公司车间内,一条生产线正高速运转,工人们正忙着投料生产。虽然经济形势下行明显，但依靠核心技术，之江高新却迅速占领了国内国际市场，大踏步地向精细化工特定领域的领先者目标迈进。
紧握核心技术让美国竞争者变合作者
“我们的产品主要销往欧美、日本等地，特别是我们自主研发的新技术，不但创新性强，而且核心技术获得了国家专利。”四川之江高新材料股份有限公司总经理张超说，公司自成立就非常重视科研创新工作，不断加大技术创新和新产品研发力度，致力于生产更精更专、更具市场竞争力的产品，用拳头产品占领行业制高点。“我们与浙江大学、兰州石化研究所等建立了紧密的产学研合作关系，与浙江大学还签订了长期的技术开发合同。”
研发新技术，科研经费是非常重要的条件。去年，之江高新的研发费用占总销售额的6.3%，今年的研发费用将超过8%。
“我们的胺醚生产线，目前是全球单线产能最大、技术含量和产品质量最高的生产线。”张超向记者介绍道，这一新技术已经在公司实现规模化生产，并首次实现产业化，投产当年就实现产值6214万元。“目前，全球仅有国际化工巨头德国巴斯夫、美国亨斯迈以及我们之江高新具有胺醚生产技术。美国的亨斯迈已经向我们抛出橄榄枝，希望能与之江高新展开合作。”
与美国化工巨头亨斯迈从竞争对手变为合作伙伴，之江靠的就是一项项核心技术。目前，之江高新已累计向国家知识产权局申报发明专利43项，已获得授权发明专利28项，其中1项为国际（美国）发明专利；完成省级科技成果鉴定3项，技术水平均为国内领先，其中胺醚技术为国际先进。
“目前，我们的产品占据了全球市场的20%，二期投产后将占据全球市场的50%。”张超告诉记者，之江高新二期有机胺功能材料技改项目投入5100万元，增加年产1000吨胺醚、精馏提纯等12个产品生产线，计划明年3月底全面投入生产。
精打细算环保账
大投入换来大效益
去年7月，之江高新停产进行工艺技术改造，优化工艺，投入450万元（其中环保设施115万元），到11月才正常生产运行。对企业来说，停产一天，就意味着面临巨大的损失。但张超却不这样认为，经过改造，原来胺醚产品生产过程中废水产生量从5.14吨/吨产品降低为0.295吨/吨产品，吨产品废水产生量同比下降95%，所带来的环保效益是钱无法衡量的。“我们致力于成为精细化工特定领域的领先者，这个领先者是要建立在环保的基础上的。”
“化学工业在各国的国民经济中占有重要地位，也是许多国家的基础产业和支柱产业。但是，很多人一听到化工产业，第一反应就是污染。”张超告诉记者，为了改变公众对化工产业的印象，之江高新一直就把环保放在重要位置，积极主动作为，进行工艺优化和技术改造，投入大量资金，增加环保设施，努力把环境影响减小在可控范围内。“从2016年8月投产到今年10月，我们累计投入环保设施资金近500万元。”
今年6月，之江高新又投入资金31.5万元，解决了环保处理中存在的污水处理池尾气异味明显问题。
目前，之江高新环保设施运行正常，污水均是达一级排放标准后再进行排放，且其中70%污水进入厂区内部循环利用，实现环境保护与经济效益双赢。
借市委全会“东风”加速“奔跑”
补强遂宁精细化工产业链
市委七届六次全会明确提出，要构建具有遂宁特色的“5+2+1”现代产业体系，发展锂电及新材料产业。对此，张超有自己的打算。
“精细化工是新材料产业的重要组成部分。市委七届六次全会提出发展锂电及新材料产业，让我们非常受鼓舞。”张超表示，未来，之江高新还将进一步加大技术创新和新产品研发力度，生产更精更专、更具市场竞争力的产品，用拳头产品占领行业制高点，补强遂宁精细化工产业链，为遂宁的新材料产业贡献一份力量。
据了解，下一步，之江将进一步加大投入，提升锂电池关键材料、聚氨酯催化剂、高分子新材料等精细化工产品生产能力，力争2020年产值达到4亿—5亿元。
“我们占地200亩的之江研究院的建设明年也要启动，目前施工队已经入场了。”张超表示，借市委全会“东风”，之江高新将大踏步向着精细化工特定领域的领先者迈进，补强遂宁精细化工产业链。
（全媒体记者范晶）
新闻推荐
本报讯（记者刘佳）日前，在省十三届人大常委会第八次会议上，《四川省沱江流域水环境保护条例（草案）》（简称《条例（草案）》）提请大会审...
四川新闻，讲述家乡的故事。有观点、有态度，接地气的实时新闻，传播四川正能量。看家乡事，品故乡情。家的声音，天涯咫尺。