攀钢以标准先行提升钛精矿质量
本报讯（李孝洪 特约通讯员 蒋沛含）今年1-8月，攀钢钛精矿产量超去年同期9.55万吨，不仅稳坐国内“头把交椅”，而且产品合格率达到100%。
攀钢钛精矿产品因其含钛量高、品位稳定、低硫、低磷、有害重金属含量低、酸解率高，深受用户好评，特别是钛精矿平均含硫量为0.13%，最低含硫量为0.09%，远远低于0.18%的行业标准，连续十一届被评为“四川名牌产品”。
“攀钢钛精矿质量之所以能够稳步提升，主要缘于对产品技术和质量标准的推行。”攀钢矿业科技部主管人员一语道破玄机。近年来，攀钢高度重视标准对企业发展的重要性，以标准先行，不断完成产品的技术和质量标准，制定了较为完善的企业内部标准，以品牌服务加快产品质量提升，促进产业做大做强。
2013年，占据攀钢钛精矿产量59%的选钛厂凭借工艺操作规范、钛精矿产量规模大、钛含量稳定，全面发挥引领作用，牵头起草制定钛精矿（岩矿）行业标准，将企业科研成果转化为行业生产力，不断完善钛精矿行业标准，获得了国家与行业专家的一致肯定。
今年初，随着钛产品市场不断升温，攀钢矿业以“提高产量、稳定质量”为目的，夯实质量管理基础，修订技术标准，着力提高工艺制度执行力，用规范的工艺操作有效控制工序质量。同时成立稳质提产攻关小组，先后进行了“白马选钛工艺优化试验研究”“选钛厂粗粒强磁选别工艺优化研究”“难回收钛铁矿高效回收工艺及药剂开发与示范”等10余项科技攻关，努力提升钛精矿质量。
选钛厂坚持科技创新、工艺优化，着力实施严格控制原、辅材料质量，以科技指导生产，加强生产过程控制，将产量、质量与收入挂钩考核，加强产品输出质量管理等举措，提升产品质量。在现有设备基本不变的情况下，选钛厂钛精矿产量较去年同期增产2.33%，产品输出合格率100%。
钛精矿生产单位兴茂公司尾矿资源利用分公司从原矿浓度控制、阀门刻度调整、药剂配比浓度等入手，进一步提高流程选别效率，增加生产流程运行的稳定性。同时，通过加快推进自动取样机自动化升级改造等项目的实施，强化生产组织精准调控和提升全停检修效率等举措，进一步提升钛精矿稳质增产。1-8月，产量较去年同期增长17.7%，无一例质量异议。
投产仅一年多的白马选矿厂尾矿选钛生产线，针对入选原矿含钛品位平均仅在2.3-4.6%的现状，积极与上级工序联系，大力开展选钛流程科技攻关，优化、固化选钛各项工艺参数，提高钛精矿回收率和产量。1-8月，该生产线钛精矿产量较去年同期增长3.9万吨，产品质量与成本均已超过设计水平。
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