阳光坚端：生产建设两手抓 “落实年”春节不休 本报记者 胡鲜明 马国军 苟丽佳
工人正在打包铝材。 本报记者 张忠苹 摄
昨（11）日，农历腊月二十六，尽管已临近春节，位于甘眉工业园区的四川阳光坚端铝业有限公司（以下简称阳光坚端）的生产车间里却机器轰鸣，一派撸起袖子加油干，抢抓生产和建设的热闹场面：熔铸车间里，数十名工人正坚守岗位，以辛勤的工作迎接农历新年。
“熔铸车间于2017年2月正式投产，截至2017年12月31日，共生产铝棒达56600吨。目前，车间在岗工人53人，4条熔铸生产线每天使用铝水30车、近200吨，日产合金铝材200吨。”阳光坚端熔铸车间主任彭党培告诉记者，因为直接用铝水做原料以及使用了最先进的设备与工艺改进，同样的4条生产线，阳光坚端熔铸车间的产量，是成都熔铸车间的2.5倍，能耗却只有成都熔铸车间的四分之一，仅仅在能耗和运输上，每吨产品成本就降低200多元。“春节期间，我们也要加紧生产，实行24小时轮班倒工作制，坚守岗位，保证公司和附近厂家的铝材供应，和启明星铝业铝水的消化。”
熔铸车间往西，挤压、氧化、喷涂等9个车间一字排开，目前，厂房主体建设已经全部完工。高大的厂房内，工人正在抓紧进行设备的安装、调试。据该公司设备部部长曾海洋介绍，挤压车间共有21条全自动化生产线，目前设备安装进度超过70%。接下来，将加紧安装、调试进度，确保在今年4月1日以前正式投产。届时，熔铸车间生产的合金棒，将在这里通过挤压成型，生产成为适销对路的各种铝型材，进一步提高全产业链生产效益。
热火朝天的生产、建设背后，是阳光坚端锲而不舍的执着、坚韧与付出。2014年4月，为完善、提升甘眉工业园区铝产业的链条与效益，通过招商引资，成都阳光铝制品有限公司（以下简称阳光公司）年产20万吨工业和建筑铝型材生产线的阳光坚端铝业项目，落户于眉山甘眉工业园区。作为西南地区规模最大的铝型材生产企业，阳光公司拥有“中国驰名商标”阳光“彩”牌铝合金（阳光彩铝），多年稳居西南地区销量第一，产品覆盖多个国家和地区，以及国内10多个省、市、自治区。但是，随着全球、全国经济下行压力持续加大，甘眉工业园区铝产业发展受阻，阳光坚端的建设、生产也受到了一定的影响。
通过市委市政府和阳光公司的共同努力，阳光坚端一方面抓紧建设和生产，熔铸车间4条生产线去年2月投产以来，一直保持满负荷生产，另外的8条生产线也将陆续建设、投入生产。挤压、氧化、喷涂、隔热、模具、精加工等车间正在调试安装阶段，预计将在2018年底前全部投入使用，届时将形成年产20万吨铝合金的生产能力，满足国内外市场需要。
另一方面，抓好产品开发与市场拓展。近年来，阳光坚端大力引进科技创新人才和项目，坚持与四川大学、西华大学、西南交通大学等高校院所进行院企协作，加大人才和项目“产学研”的合作力度，成立实验室，实施科技创新，优化产品结构，扩大产品品种，提高产品档次和质量。该公司与四川大学共同合作的稀土铝合金项目的开发与研究，获得四川省科技进步三等奖。通过科技创新，该公司获得“国家高新技术企业”“全国建筑型材20强企业”“小巨人培育企业”等荣誉。
2018年，是市委确定的“落实年”，也是阳光坚端全面投产、达产的落实年、见效年。谈到今年的发展，该公司负责人信心满满。目前，该公司的销售网点在立足四川及西南片区的基础上，已经在国内22个城市设立了办事处或者分公司。今年，该公司将大力开拓美国以及部分东南亚国家市场，扩大市场份额。届时，阳光坚端的产品将走出国门，销往世界，为眉山再造一个增长点的同时，新增2000个就业岗位。
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