配电变压器中线电流损耗治理装置减少电流损耗 降低企业用电成本
□本报记者陈玲
“比起传统的配电变压器装置，这个产品能减少损耗，寿命更长，更加节能。”11月20日，四川得丰电器负责生产的副总郑元忠在生产车间内指着一套正在运行的配电变压器中线电流损耗治理装置说，就是这套设备，几年来累计为公司带来6900万元的产值。
郑元忠口中的“配电变压器中线电流损耗治理装置”是该公司研发的一个新产品，获得了广安市第八届科技进步二等奖。其创新在于，配电变压器运行时，能够调节中线电流，减少电流损耗，从而节约配电成本、延长配电变压器寿命。
据了解，该装置属国内首创，填补了国内配电变压器中线电流损耗治理方面的空白。使用该设备时，中线电流降低约35%，可变损耗降低约40%，这意味着，能够大大降低能源浪费。
出资引进软件技术
“我们城乡配电网主要采用三相四线制接线方式，由于实际线路中单相负载较多，感性负荷较重，配电变压器三相不平衡不可避免。”郑元忠说，当配电变压器不平衡运行时，中线电流增大，由于中线上的电流是不能被利用的，直接造成了电能的大量浪费，还会增加变压器的附加损耗，使得变压器中线持续发热，甚至导致中线断裂，造成停电事故。
为了改变这一现状，2013年7月，该公
司高层瞄准商机，着手研发这一技术。
“我们多次去重庆考察，花5万元从重庆购买了一套名为‘变压器中线电流抑制方法\’的软件。”该公司研发工程师杨大万说，这个软件是一个设备设计原理，从理论上可以解决变压器损耗的问题，但实际操作还需要再研究。
设计原理变成实际产品
要将设计原理变成实际产品，人才是关键。由此，该公司成立了6人项目组，并明确分工：总经理谢兴敏负责项目的整体规划，研发工程师杨大万负责项目技术和具体实施，高级工程师郑元忠负责项目实施进度安排、原材料及人员的组织、调配，组织产品试制、装配线建设。
“设计的原理我们都知道，但是要变成实际产品，还涉及很多技术，对我们企业来说，这是薄弱环节。”郑元忠说，刚开始研发的时候，大家感觉心里没底。
“公司让我们放心干，后勤保障做得很到位，我们操作起来就比较大胆。”杨大万说，有不懂的问题他们就从重庆邀请专家过来指导，还去重庆考察了20多次。
2014年6月，第一套“配电变压器中线电流损耗治理装置”问世，带着欣喜，他们立即将产品投入小区试运行，但效果并不理想。
“小区里每幢楼的用电负荷不一样，电容
波动大，设备使用起来就很不稳定。”杨大万说，他们安排工人去检测，但是工人沿用以前的技术，很难找出问题。
郑元忠和杨大万只好亲自带人去检测，一边示范操作，一边给工人讲解，让工人转换思路，按照新产品的设计原理去检测。
设备检测了一次又一次，产品试制了一次又一次，终于，2014年12月，经过多次修改的第6套设备产生，一切指标都达到了预期的效果。
“这意味着，能够降低变压器损耗、节能省材的新产品被我们研发出来了，这对公司和我们个人来说，都是重大突破。”郑元忠说。
新产品带动企业发展
“产品主要面向电力行业，为配电变压器中线电流损耗治理提供一种有效手段，能够减少电流损耗，从而节约成本。”郑元忠说，对老百姓也是很有利的，电网给小区供电时，损耗的那部分电都由小区用户承担，若是供电公司使用了他们的产品，损耗少了，用户电费
自然也就降低了。
郑元忠算了一笔账：一台315KVA的变压器，负载率为75%，三相不平衡度为50%时，一年可节约3万元，当不平衡度为30%时，一年可节约1.2万元。按每台变压器节约2万元计算，本项目年产1000套每年可节约2000万元。
重庆龙明电器有限公司是最早使用此套装置的，半年后，该公司向得丰电器追加了订单，并给出鉴定书：现场使用证明，使用配电变压器中线电流损耗治理装置，中线电流降低约35%，可变损耗降低约40%，三相不平衡度降低约22%，功率因数提高至几乎为1。
有了第三方的评价，此套装置在市场上迅速推广，订单不断增加，目前重点在重庆电力公司、自贡供电公司推广应用。截至2016年，共生产600套，产值2750万元。今年，该公司已接到800套“配电变压器中线电流损耗治理装置”的订单，产值3660余万元。
“此套装置若在全国大规模推广使用，将产生巨大经济效益，推动企业发展。”郑元忠说。
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