“陕鼓模式”两次写入省政府报告 成中国制造企业转型旗帜

实现经济高质量发展，推动产业转型升级已成为陕西省经济领域的热点。在能源领域，“区域能源”的系统化能源解决方案正凭借节能、高效、绿色、环保等特点受到市场青睐。华商报记者日前采访发现，陕鼓等多家陕西企业积极参与其中。

高科技助力产业链节能环保

陕西鼓风机（集团）有限公司（以下简称“陕鼓”）作为一家传统能源转换核心设备制造企业，其跳出传统制造业的束缚，由单一产品制造商向分布式能源系统解决方案商和系统服务商转型，“陕鼓能源互联岛”系统解决方案掀起分布能源应用新革命，在服务型制造方面探索出了独具特色的发展模式，取得了显著发展成效。

近年以来，部分行业出现了严峻的环保和去产能压力。行业需求就是现实机遇。陕鼓响应国家节能减排环保政策，在分布式能源流程工业升级改造中主动发力，精心研发出“专业化+一体化”的“陕鼓能源互联岛”技术和系统解决方案，并在陕鼓临潼工业园区投资建成首个能源系统“九联供”的能源互联岛全球运营中心。

5月24日，华商报记者来到陕鼓临潼工业园区。陕鼓集团能源互联岛技术总监张瑾介绍，这是一个能源资源供给和需求的绿色制造系统解决方案。它实现了资源互为物料、综合平衡，可显著减少对外部能源的需求和废弃物排放，具有资源循环利用、能量梯级利用、土地资源集约化、环境友好等优势。使整个园区实现了土地集约、运营集约、功能集约、设备集约，提升了区域节能环保和运营管理效能。

节能效果显而易见。工作人员介绍了一组数据。能源互联岛全球运营中心投运以来，能耗大幅下降，2017年万元产值能耗为14.99千克标煤/万元，2018年万元产值能耗已降为9.06千克标煤/万元，实现了工业园区能源规划及综合利用“绿效应”。

提供个性化系统解决方案

助力企业提质增效

面对环境变化，钢铁行业必须绿色发展，也出现了“提高能效、提升环保、优化指标、降低成本”等痛点。为解决这些问题，陕鼓以全流程供能、用能和能量转换为视角，通过对钢铁制造流程能源互联技术的优化，实现了钢企生产流程中降低能源使用量和提高能源回收量两个维度的优化平衡。

陕鼓集团常务副总工程师、系统方案中心主任贾亚妮表示，通过陕鼓能源互联岛方案对能源系统的全面优化提升，可使退城入园的钢铁企业吨钢\吨铁成本大大降低，以300万吨/年钢铁规模为例，通过全流程能效优化，预计吨产品综合能耗为540千克标煤，能源利用率提升5%左右，每年为钢企增加效益2亿元以上。

创新带来了可喜的成果。统计数据显示，2019年1至4月，陕鼓销售额同比增长55.69%，利润总额同比增长63.70%。“陕鼓模式”已经被两次写入陕西省政府工作报告，成为中国制造型企业深化转型的一面旗帜。华商报记者 蒋华 黄涛

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